유도 용해로 라이닝의 구조적 무결성과 안전성을 보장하기 위해 내화 원료는 엄격한 3단계 준비 과정을 거쳐야 합니다. 이 절차에는 거친 물리적 불순물을 제거하기 위한 수작업 선별, 전도성 금속 입자를 추출하기 위한 자력 선별, 모든 수분 흔적을 제거하기 위해 200°C 이상에서 천천히 건조하는 과정이 포함됩니다.
핵심 요점 용해로 라이닝의 수명은 설치가 시작되기 전에 결정됩니다. 정제 또는 건조 프로토콜을 건너뛰면 전기 단락, 코일 손상 또는 치명적인 내용물 파손으로 이어질 수 있는 약점이 발생합니다.
물리적 및 화학적 순도 보장
내화 재료 준비의 첫 번째 목표는 라이닝의 밀도와 단열 특성을 손상시키는 물리적 오염 물질을 제거하는 것입니다.
수동 검사 및 분류
과정은 수작업 선별로 시작됩니다. 작업자는 원료를 체로 쳐서 큰 덩어리와 눈에 보이는 불순물을 식별하고 수동으로 제거해야 합니다.
이 단계는 다져진 라이닝에 공극이 형성되는 것을 방지합니다. 일관된 입자 구조는 용융 금속에 대한 밀폐되고 불침투성 장벽을 만드는 데 필수적입니다.
자력 선별
수동 분류 후 재료는 자력 선별을 거쳐야 합니다. 이 단계는 다른 유형의 용해로와 달리 특히 유도 용해로에 중요합니다.
철 가루나 산화물과 같은 자성 불순물을 제거해야 합니다. 라이닝 혼합물에 남아 있으면 이러한 자성 입자가 유도 자기장과 상호 작용하여 전기적 고장 또는 코일에 도달하는 누설 전류를 유발할 수 있습니다.
열처리 및 수분 제어
재료가 물리적으로 깨끗해지면 휘발성 성분, 특히 물을 제거하여 화학적으로 안정화해야 합니다.
건조 프로토콜
내화 재료는 천천히 건조해야 합니다. 온도를 200°C 이상으로 올리고 특정 시간 동안 보온 상태를 유지해야 합니다.
보온의 필요성
단순히 목표 온도에 도달하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 재료의 중심까지 건조되도록 열을 유지해야 합니다.
이 과정은 모든 자유 수분과 흡수된 수분이 완전히 증발되도록 합니다. 설치 중에 원료에 수분이 남아 있으면 첫 번째 용융 중에 고압 증기로 변해 라이닝이 균열되거나 폭발을 일으킬 수 있습니다.
일반적인 함정 및 위험
이 단계를 서둘렀을 때 발생하는 일을 이해하면 준비 단계의 중요성이 강조됩니다.
자성 오염의 위험
자력 선별을 수행하지 않는 것은 조기 고장의 빈번한 원인입니다. 라이닝에 박힌 자성 입자는 유도에 의해 독립적으로 가열되어 내화 보호층을 태우고 뒤쪽의 구리 코일을 손상시키는 "핫스팟"을 만듭니다.
불완전 건조의 위험
불충분한 건조는 아마도 가장 위험한 간과 사항일 것입니다. 일반적인 용해로 작동에서 언급했듯이 용융 환경에 수분을 도입하는 것은 위험합니다.
젖은 스크랩은 즉각적인 폭발을 일으키지만, 젖은 내화 재료는 구조적 열화를 일으킵니다. 라이닝의 열 충격 저항 능력을 손상시키고 수리가 필요하기 전에 용해로가 작동할 수 있는 열 주기 수를 줄입니다.
목표 달성을 위한 올바른 선택
재료의 준비는 용해로의 작동 수명을 직접적으로 결정합니다.
- 안전이 최우선이라면: 수분 함유는 증기 관련 압력 폭발 및 구조적 균열의 주요 원인이므로 천천히 건조하고 보온하는 것을 우선시하십시오.
- 장비 수명이 최우선이라면: 자성 불순물을 제거하면 값비싼 유도 코일을 파괴하는 전기적 브리징을 방지하므로 자력 선별에 집중 투자하십시오.
원료 준비를 예비 작업이 아닌 전체 용융 공정의 기초 단계로 취급하십시오.
요약 표:
| 준비 단계 | 방법 및 요구 사항 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 수작업 선별 | 큰 덩어리 및 불순물 수동 분류 | 일관된 입자 구조 보장 및 공극 방지 |
| 자력 선별 | 철 가루/산화물 제거 | 전기적 고장 및 유도 코일 손상 방지 |
| 열 건조 | 보온 상태로 200°C 이상 가열 | 증기 유발 균열 방지를 위해 수분 제거 |
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