기술팀 · Kintek Solution

열분해 플랜트는 운영 방식, 공급 원료 처리 및 최종 제품에 따라 분류됩니다.주요 유형은 다음과 같습니다. 느린 열분해 , 빠른 열분해 및 플래시 열분해 는 가열 속도, 체류 시간, 제품 수율이 각각 다릅니다.또한 열분해 플랜트는 다음과 같이 운영 모드에 따라 분류할 수 있습니다. 간헐적(배치) 열분해 플랜트 및 연속 열분해 플랜트 는 효율, 확장성 및 다양한 공급 원료에 대한 적합성이 다양합니다.플라스틱 열분해와 같은 특정 애플리케이션은 다음과 같은 옵션으로 플랜트 유형을 더욱 다양화합니다. 모듈식 스키드 장착 플랜트 , 배치 열분해 플랜트 및 대용량 연속 플랜트 .이러한 차이점을 이해하는 것은 공급 원료 유형, 원하는 생산량 및 운영 요구 사항에 따라 적합한 열분해 플랜트를 선택하는 데 매우 중요합니다.

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핵심 사항 설명:

1. 공정에 따른 열분해의 유형:

   • 느린 열분해:
     • 설명:낮은 가열 속도와 긴 체류 시간이 특징인 공정으로, 일반적으로 숯 생산량을 극대화하는 데 사용됩니다.
     • 응용 분야:숯, 바이오 숯 및 기타 고체 잔류물 생산에 이상적입니다.
     • 주요 특징:300°C ~ 500°C의 온도에서 느린 가열 속도(0.1-1°C/s)로 작동합니다.
   • 빠른 열분해:
     • 설명:짧은 체류 시간과 높은 가열 속도로 액체 바이오 오일 생산을 극대화하도록 설계된 신속한 공정입니다.
     • 응용 분야:일반적으로 바이오 오일 및 합성 가스 생산에 사용됩니다.
     • 주요 특징:약 500°C의 온도에서 10-200°C/s의 가열 속도와 2초 미만의 체류 시간으로 작동합니다.
   • 플래시 열분해:
     • 설명:매우 빠른 가열 속도로 가스와 바이오 오일을 생산하는 초고속 공정입니다.
     • 응용 분야:고부가가치 화학 물질 생산 및 에너지 회수에 적합합니다.
     • 주요 특징:700°C 이상의 온도에서 1000°C/s 이상의 가열 속도와 밀리초의 체류 시간으로 작동합니다.

2. 작동 모드에 따른 열분해 플랜트의 종류:

   • 간헐적(배치) 열분해 플랜트:
     • 설명:주기적으로 작동하여 한 번에 고정된 양의 공급 원료를 처리합니다.
     • 애플리케이션:소규모 작업 또는 플라스틱 및 고무와 같은 특정 공급 원료에 적합합니다.
     • 주요 특징:초기 투자 비용이 낮고 설계가 간단하지만 대규모 생산에는 효율성이 떨어집니다.
   • 연속 열분해 플랜트:
     • 설명:중단 없이 원료를 공급하고 처리하면서 지속적으로 작동합니다.
     • 애플리케이션:일관된 공급 원료 가용성을 갖춘 대규모 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.
     • 주요 특징:더 높은 효율, 더 큰 출력 및 더 나은 확장성을 제공하지만 초기 투자 비용이 높고 유지 관리가 더 복잡합니다.

3. 특수 열분해 플랜트:

   • 플라스틱 열분해 플랜트:
     • 모듈식 스키드 장착 플랜트:
       • 설명:간편한 운송 및 설치를 위해 설계된 컴팩트한 사전 조립식 유닛입니다.
       • 애플리케이션:중소규모 플라스틱 폐기물 재활용에 적합합니다.
       • 주요 특징:휴대가 간편하고 비용 효율적이며 신속하게 배포할 수 있습니다.
     • 기존 배치 열분해 플랜트:
       • 설명:주기적으로 작동하여 플라스틱 폐기물을 일괄 처리합니다.
       • 애플리케이션:플라스틱 폐기물을 연료유, 카본블랙, 가스 등으로 재활용하는 데 사용됩니다.
       • 주요 기능:단순한 설계, 저렴한 비용, 그러나 확장성에 한계가 있습니다.
     • 대용량 연속 열분해 플랜트:
       • 설명:연속 작동을 위해 설계된 고용량 시스템.
       • 애플리케이션:대규모 플라스틱 폐기물 재활용 및 에너지 회수에 이상적입니다.
       • 주요 특징:높은 효율, 큰 출력, 더 나은 환경 성능.

4. 기타 열분해 기술 및 프로세스:

   • 탄화:
     • 설명:숯이나 탄소가 풍부한 물질을 생산하는 데 중점을 둔 느린 열분해의 한 형태입니다.
     • 응용 분야:야금, 수질 정화 및 토양 개량에 사용됩니다.
   • 메탄 열분해:
     • 설명:메탄을 수소와 고체 탄소로 분해하는 과정.
     • 응용 분야:청정 수소 생산 방법으로 부상하고 있습니다.
   • 수증기 열분해:
     • 설명:물이있는 상태에서 수행되는 열분해로 지구 화학 연구에 자주 사용됩니다.
     • 응용 분야:천연 석유 형성 과정을 시뮬레이션합니다.
   • 가스화:
     • 설명:탄소성 물질을 합성 가스로 전환하는 고온 공정.
     • 응용 분야:에너지 생산 및 화학 합성에 사용됩니다.

5. 열분해 플랜트 선택에 영향을 미치는 요인:

   • 공급 원료 유형:
     • 다양한 공급 원료(예: 바이오매스, 플라스틱, 고무)에는 특정 열분해 공정과 플랜트 설계가 필요합니다.
   • 원하는 출력:
     • 열분해 플랜트의 선택은 바이오 오일, 숯, 가스 또는 기타 부산물을 생산하는 것이 목표인지 여부에 따라 달라집니다.
   • 운영 규모:
     • 소규모 운영에서는 배치 또는 모듈식 플랜트를 선호할 수 있지만, 대규모 운영에서는 연속 시스템의 이점을 누릴 수 있습니다.
   • 경제 및 환경 고려 사항:
     • 설비 투자, 운영 비용, 환경 영향과 같은 요소는 플랜트 선택에 중요한 역할을 합니다.

이러한 핵심 사항을 이해함으로써 이해관계자는 특정 요구 사항과 목표에 맞는 열분해 플랜트를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

요약 표:

유형	설명	애플리케이션	주요 기능
느린 열분해	낮은 가열 속도, 긴 체류 시간으로 숯 생산량을 극대화합니다.	숯, 바이오 숯, 고체 잔류물.	300-500°C, 0.1-1°C/s 가열 속도.
빠른 열분해	높은 가열 속도, 짧은 체류 시간으로 바이오 오일 생산을 극대화합니다.	바이오 오일, 합성 가스.	~최대 500°C, 10-200°C/s 가열 속도, 2초 미만의 체류 시간.
플래시 열분해	초고속 가열 속도, 밀리초의 체류 시간으로 가스와 바이오 오일을 생산합니다.	고부가가치 화학 물질, 에너지 회수.	>700°C 이상, 1000°C/s 이상의 가열 속도, 밀리초의 체류 시간.
배치 열분해 플랜트	주기적으로 작동하며 고정된 공급 원료 양을 처리합니다.	소규모 작업, 플라스틱, 고무.	더 낮은 비용, 더 단순한 설계, 제한된 확장성.
연속 열분해 플랜트	연속적으로 작동하며 중단 없이 공급 원료를 처리합니다.	대규모 산업 애플리케이션.	고효율, 확장성, 높은 초기 투자 비용.
모듈식 스키드 장착 플랜트	사전 조립된 컴팩트한 유닛으로 운반과 설치가 간편합니다.	중소규모 플라스틱 폐기물 재활용.	휴대가 간편하고 비용 효율적이며 빠르게 배포할 수 있습니다.
대용량 연속 플랜트	연속 가동을 위한 대용량 시스템.	대규모 플라스틱 폐기물 재활용, 에너지 회수.	고효율, 큰 출력, 더 나은 환경 성능.

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