진공 증류는 끓는점이 높은 혼합물을 취급하는 데 중요한 공정입니다. 압력을 낮추어 성분이 더 낮은 온도에서 끓을 수 있게 함으로써 분해를 방지합니다.
진공 증류의 4가지 주요 유형: 종합 가이드
1. 회전 증발
회전 증발은 실험실에서 흔히 사용되는 기술입니다. 용액에서 화합물을 농축하거나 분리하는 데 사용됩니다. 이 방법은 고진공 상태에서 가열을 통해 용매를 증발시키는 것입니다. 휘발성이 적은 용매도 처리할 수 있습니다. 회전 증발은 환경 규제 기관에서 페인트, 코팅 및 잉크의 용매 수준을 측정하는 데도 사용됩니다.
2. 산업 규모의 진공 증류
산업 분야, 특히 정유 공장에서 진공 증류는 분리 공정을 개선합니다. 압력을 낮추어 제품의 품질 저하나 폴리머 형성을 방지합니다. 이는 타워 바닥 온도와 평균 체류 시간을 줄여줍니다. 이 방법은 용량, 수율 및 순도를 증가시킵니다. 또한 증류탑의 높이와 직경을 줄임으로써 증류탑의 자본 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 석유 정제에서의 진공 증류
진공 증류는 원유를 정제하는 데 필수적입니다. 원유는 탄화수소 화합물의 복잡한 혼합물입니다. 대기압에서 초기 증류 후 진공 증류를 통해 끓는점이 높은 성분을 추가로 정제합니다. 이 과정을 통해 고온에서 분해되는 무거운 탄화수소를 분리합니다.
4. 단경로 증류
단경로 증류는 종종 진공 증류와 관련이 있습니다. 이는 가열된 표면과 콘덴서 사이의 짧은 거리를 포함합니다. 이는 제품의 열 저하를 최소화하기 위해 고진공으로 촉진됩니다. 이러한 유형의 증류는 열에 민감한 물질에 특히 유용합니다.
각 유형의 진공 증류에는 특정 장비가 필요합니다. 여기에는 내화학성 진공 펌프, 가급적 로터리 베인 펌프, 진공 시스템을 보호하기 위한 콜드 트랩이 포함됩니다. 진공 증류 시스템의 설정 및 운영에는 진공 압력 하에서 유리 제품이 파열될 위험과 같은 안전 고려 사항도 중요합니다.
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