컨포멀 코팅은 환경 요인으로부터 전자 부품을 보호하는 데 사용되는 방법입니다. 하지만 효과와 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.
고려해야 할 5가지 주요 과제
1. 약한 장벽 특성
컨포멀 코팅은 PECVD와 같은 다른 방법에 비해 장벽 특성이 약한 경우가 많습니다. 이러한 약점은 필름 두께, 레이어 수, 사용된 플라즈마 유형과 같은 요인에 따라 달라집니다.
장벽 특성은 습기와 화학물질로부터 부품을 보호하는 데 매우 중요합니다. 장벽이 약하면 코팅된 부품이 조기에 열화될 수 있습니다.
2. 제한된 내마모성
컨포멀 코팅에 사용되는 재료는 부드러워서 마모되기 쉬운 경우가 많습니다. 이러한 부드러움은 특히 기계적 스트레스가 있거나 취급이 빈번한 응용 분야에서 코팅 부품의 내구성과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.
재작업은 가능하지만 취급 문제를 악화시키고 코팅된 부품의 추가 손상이나 수명 단축으로 이어질 수 있습니다.
3. 건강 및 환경 문제
일부 컨포멀 코팅에는 건강 위험과 환경 문제를 일으킬 수 있는 할로겐이 포함되어 있습니다. 염소나 브롬과 같은 할로겐은 연소하거나 가열하면 유독 가스를 방출할 수 있습니다.
따라서 이러한 코팅을 신중하게 취급하고 폐기해야 하므로 운영 복잡성과 비용이 증가합니다.
4. 균일성 및 접착력의 과제
일관된 성능을 위해서는 코팅 표면 전체에 균일한 두께를 구현하는 것이 중요합니다. 그러나 컨포멀 코팅에서는 이 작업이 어려울 수 있습니다.
두께가 균일하지 않으면 재료 특성이 달라져 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 코팅과 피착재 사이의 적절한 접착력을 보장하는 것도 장기적인 신뢰성을 위해 필수적입니다.
코팅이 기판에서 분리되는 박리는 제품 고장으로 이어질 수 있습니다. 증착 기술, 기판 준비, 계면 처리와 같은 요인이 접착력에 큰 영향을 미칩니다.
5. 운영상의 한계
컨포멀 코팅 공정은 종종 더 높은 온도를 필요로 하므로 온도에 민감한 기판에는 어려울 수 있습니다. 또한 이 공정은 마스킹이 어려울 수 있어 코팅이 아예 없는 경우가 많습니다.
또한 코팅할 수 있는 부품의 크기는 반응 챔버의 용량에 따라 제한됩니다. 따라서 큰 부품을 작은 부품으로 분해해야 하는데, 이는 현장 공정이 아닌 경우에는 불가능합니다.
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