세라믹 분말의 예로는 검은색 산화 지르코늄(ZrO2), 회색, 빨간색 또는 파란색 산화 알루미늄(Al2O3), 알루미나(Al2O3), 질화 알루미늄(AlN), 지르코니아(ZrO2), 질화 규소(Si3N4), 질화 붕소(BN), 실리콘 카바이드(SiC) 등이 있습니다. 이러한 분말은 보석, 시계, 엔지니어링 세라믹, 전자 부품 등 다양한 용도로 사용됩니다.
블랙 지르코늄 산화물(ZrO2)은 내구성과 미적 매력으로 인해 특히 시계용 블랙 세라믹 부품 생산에 사용됩니다. 회색, 빨간색 또는 파란색 알루미늄 산화물(Al2O3)은 보석에 사용되며 다양한 색상과 복잡한 디자인을 구현할 수 있는 견고한 소재를 제공합니다.
알루미나(Al2O3), 질화 알루미늄(AlN), 지르코니아(ZrO2), 질화 규소(Si3N4), 질화 붕소(BN) 및 탄화 규소(SiC)는 세라믹의 3D 프린팅, 특히 선택적 레이저 소결(SLS) 또는 페이스트 증착 같은 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 재료는 세라믹 분말을 가열하고 압축하여 고체 물체를 형성하는 공정인 소결 과정을 거칩니다. 이 방법은 기본 재료 특성에 가깝고 다공성을 최소화한 고강도 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.
특정 용도에 맞는 세라믹 분말의 선택은 화학적 조성, 입자 크기, 원하는 기계적 및 열적 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어 알루미나는 높은 경도와 내마모성으로 인해 절삭 공구 및 내마모성 부품에 적합합니다. 반면 지르코니아는 인성이 뛰어나며 높은 강도와 내마모성 및 내식성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
제조 공정에서 이러한 세라믹 분말은 성형 및 소결을 용이하게 하기 위해 바인더, 가소제, 윤활제 및 기타 첨가제와 혼합됩니다. 일축(다이) 프레스, 등방성 프레스, 사출 성형, 압출, 슬립 캐스팅, 젤 캐스팅, 테이프 캐스팅과 같은 기술을 사용하여 분말을 특정 모양으로 성형합니다. 이러한 방법은 원하는 모양의 복잡성, 생산 규모, 최종 제품에 필요한 특정 특성에 따라 선택됩니다.
전반적으로 세라믹 파우더는 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 소비재부터 첨단 엔지니어링 부품에 이르기까지 다양한 용도로 활용되는 다재다능한 소재입니다.
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