분자 증류는 열에 민감한 물질을 분리하고 정제하는 데 사용되는 특수 진공 증류 공정입니다.이 공정은 매우 낮은 압력(≈ 0.01 torr)에서 작동하며 분자의 평균 자유 경로의 차이를 활용하여 끓지 않고 분리를 달성합니다.이 공정에는 가열된 표면에 액체막 형성, 분자의 자유 증발, 분자의 응축 표면으로의 이동, 분자의 응축, 증류액 및 잔류물의 수집 등 5가지 주요 단계가 포함됩니다.이 방법은 복잡한 분자와 천연물을 처리하는 데 매우 효율적이며 열 분해와 에너지 소비를 최소화합니다.
핵심 포인트 설명:
-
가열 표면에 액체 필름 형성:
- 공급 재료가 증류 용기로 유입되어 가열된 벽을 따라 흘러내립니다.
- PTFE 와이퍼는 액체를 얇은 막으로 확산시켜 균일한 가열과 효율적인 증발을 보장합니다.
- 박막 형성은 증발을 위한 표면적을 최대화하고 재료의 열 노출 시간을 최소화하기 때문에 매우 중요합니다.
-
성분 분자의 자유 증발:
- 액체 필름이 가열되어 더 가벼운 분자가 표면에서 증발합니다.
- 이러한 증발은 고진공 조건에서 발생하여 부품의 끓는점을 크게 낮춥니다.
- 이 공정은 비등을 방지하여 민감한 재료의 열 저하를 방지하는 데 필수적입니다.
-
응축 표면으로의 구성 요소 분자의 이동:
- 증발된 분자는 고진공과 표면의 근접성으로 인해 응축 표면까지 짧은 거리를 이동합니다.
- 평균 자유 경로가 긴 가벼운 분자는 응축기에 도달하고, 평균 자유 경로가 짧은 무거운 분자는 액상으로 되돌아갑니다.
- 이 단계에서는 분자 평균 자유 경로의 차이를 활용하여 분리를 달성합니다.
-
성분 분자의 응축:
- 증발된 분자는 냉각기 응축 표면에서 응축되어 액체 막을 형성합니다.
- 응축된 액체는 정제된 제품인 증류액으로 수집됩니다.
- 응축 과정은 빠르게 진행되므로 열 노출을 최소화하고 증류 성분의 무결성을 보존할 수 있습니다.
-
증류액 및 잔류물 수집:
- 증류액은 응축 표면에서 수집되고 잔류물(증발되지 않은 물질)은 용기 바닥에서 수집됩니다.
- 잔류물은 추가 증류를 위해 공급 라인을 통해 재순환되어 최대 수율과 순도를 보장할 수 있습니다.
- 이 단계를 통해 분리 공정이 완료되어 다양한 용도에 적합한 고순도 제품이 생산됩니다.
분자 증류는 특히 카나비노이드, 에센셜 오일, 비타민과 같이 열에 민감하고 분자량이 높은 화합물을 처리하는 데 유리합니다.이 공정의 효율성과 최소한의 열 분해, 에너지 소비로 인해 고순도 분리 및 정제가 필요한 산업에서 선호되는 방법입니다.
요약 표:
| 단계 | 프로세스 | 주요 세부 정보 |
|---|---|---|
| 1 | 액체 필름 형성 | 공급 재료는 균일한 가열을 위해 PTFE 와이퍼를 사용하여 가열된 벽에 얇은 필름을 형성합니다. |
| 2 | 자유 증발 | 가벼운 분자는 고진공 상태에서 증발하여 끓는 것을 방지하여 품질 저하를 방지합니다. |
| 3 | 응축 표면으로의 이동 | 분자는 짧은 거리를 이동하며 가벼운 분자는 응축하고 무거운 분자는 액체로 돌아갑니다. |
| 4 | 응축 | 증발된 분자가 더 차가운 표면에 응축되어 정제된 증류액을 형성합니다. |
| 5 | 수집 | 증류액을 수집하고 잔류물을 재순환하여 수율과 순도를 극대화합니다. |
분자 증류로 고순도 분리 공정을 개선하는 방법을 알아보세요. 지금 바로 문의하세요 !
