오토클레이브 공정은 압력을 가한 고온 증기를 사용하여 장비와 재료를 멸균하는 과정입니다.
이 프로세스는 박테리아, 바이러스, 곰팡이, 포자 등의 미생물을 효과적으로 죽입니다.
이 과정에는 일반적으로 세 가지 주요 단계가 포함됩니다:
1. 공기 제거
초기 단계에서는 물을 끓여 증기를 발생시켜 챔버로 유입합니다.
스팀이 들어오면 챔버에서 공기가 제거됩니다.
대형 오토클레이브에서는 진공 펌프 또는 시스템을 사용하여, 소형 모델에서는 변위를 통해 공기를 제거할 수 있습니다.
공기 제거는 스팀이 부하의 모든 부분에 도달하여 효과적인 멸균이 이루어질 수 있도록 하기 때문에 매우 중요합니다.
2. 살균
모든 공기가 제거되면 배기 밸브를 닫아 챔버 내의 압력과 온도를 높입니다.
스팀이 계속 추가되고 온도는 일반적으로 121°C(250°F)에서 135°C(273°F) 사이로 유지됩니다.
유지 시간이라고도 하는 멸균 과정은 물품의 내용물과 크기에 따라 3분에서 20분까지 지속될 수 있습니다.
이러한 고온 고압 환경은 미생물에 치명적이어서 단백질이 응고되고 미생물의 활동이 돌이킬 수 없을 정도로 손실됩니다.
3. 냉각 및 압력 해제
살균 기간이 끝나면 배기 밸브를 열어 증기를 방출하고 압력을 낮춥니다.
이 단계는 부하를 냉각시켜 안전하고 취급하기 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.
오토클레이브 작동 원리는 습열 멸균을 기반으로 합니다.
챔버 내부의 높은 압력은 물의 끓는점을 높일 뿐만 아니라 멸균 대상 장비의 더 깊은 부분까지 열이 빠르게 침투할 수 있도록 합니다.
이 방법은 멸균 효과와 신뢰성으로 인해 의료, 실험실, 식품 및 제약 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
킨텍 오토클레이브로 멸균의 정점을 경험하세요!
킨텍의 첨단 오토클레이브 솔루션으로 최고 수준의 멸균을 보장합니다.
당사의 오토클레이브는 공기 제거, 멸균 및 냉각 단계에서 최적의 성능을 제공하도록 세심하게 설계되어 모든 장비와 재료가 철저하게 오염 제거되도록 보장합니다.
의료, 실험실, 식품 및 제약 분야에 이상적인 소니의 오토클레이브는 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
안전과 정밀성을 타협하지 마세요. 지금 바로 킨텍으로 업그레이드하여 멸균 공정을 혁신하세요.
지금 바로 연락하여 최첨단 오토클레이브 기술과 이 기술이 귀사의 운영에 어떤 이점을 제공하는지 자세히 알아보십시오.