증류는 제약 산업에서 매우 중요한 공정입니다.
한 가지 예로 단경로 증류라고도 알려진 분자 증류를 들 수 있습니다.
이 방법은 주로 열에 민감한 화합물을 분해하지 않고 분리하는 데 사용됩니다.
분자 증류는 250°C 이상의 온도를 견디지 못하는 유기 화합물과 실리콘 화합물에 특히 효과적입니다.
제약 산업에서의 분자 증류: 4가지 주요 응용 분야
기술 및 장비
분자 증류: 이 방법은 기존의 저압 또는 대기압 증류탑 대신 고진공 증류탑을 사용합니다.
고진공 환경에서는 증류 온도를 낮출 수 있어 민감한 화합물의 열 분해를 방지할 수 있습니다.
짧은 경로 증류: 콘덴서와 증발기 사이의 거리가 짧은 것이 특징인 이 설정은 화합물이 열에 노출되는 것을 최소화하고 화합물의 분해를 방지합니다.
이 장비에는 독립적인 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 포함되어 있으며 파일럿부터 산업용까지 다양한 규모에 적합합니다.
응용 분야
용매 교환: 이 공정은 한 용매를 조심스럽게 추출한 후 다른 용매로 교체하는 과정으로, 제약 성분 합성에 매우 중요합니다.
이를 통해 활성 성분이 의약품의 안정성과 효능에 필수적인 온도와 용해도 한계를 유지하도록 보장합니다.
화합물 분리 및 정제: 분자 증류는 페니실린과 같은 항생제, 아스피린과 같은 진통제 및 다양한 국소 약품 생산에 사용되는 화합물을 포함하여 화합물을 분리하고 정제하는 데 사용됩니다.
결정화 및 불순물 제거: 이 기술은 결정화 과정과 휘발성 불순물 제거를 지원하여 의약품의 순도와 품질을 향상시킵니다.
제약 생산의 특정 용도
의약품 제형: 용매는 다양한 의약품의 제형에 매우 중요하며, 분자 증류는 안전하고 효과적인 사용을 보장합니다.
용액의 농도: 이 방법은 활성 성분에 화합물이나 용매를 첨가하여 농축된 의약품 용액을 만드는 데도 사용됩니다.
물질 업그레이드: 인공 수유를 위한 제약 물질을 업그레이드하고 크림, 연고, 로션의 성분을 혼합하는 데 사용됩니다.
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