제약 산업에서 사용되는 증류 공정에는 주로 단경로 증류라고도 하는 분자 증류가 포함됩니다.
이 기술은 기존 증류 방법에서 흔히 볼 수 있는 열에 민감한 화합물을 분해하지 않고 분리하는 데 매우 중요합니다.
증류 과정 요약:
분자 증류는 용매 교환, 화합물 분리, 결정화, 정제 및 건조를 위해 제약 분야에서 사용됩니다.
고진공 조건에서 작동하며 증발기와 응축기 사이의 짧은 거리를 사용하여 열 노출을 최소화하고 화합물 분해를 방지합니다.
자세한 설명:
1. 고진공 조건:
분자 증류는 고진공 스틸을 사용하여 압력이 크게 감소하는 환경을 조성합니다.
이러한 압력 감소는 화합물의 끓는점을 낮추어 일반 대기압에서보다 훨씬 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 합니다.
이는 250°C 이상의 온도에 민감한 많은 유기 화합물 및 실리콘 화합물과 같이 고온에서 분해되는 화합물의 경우 특히 중요합니다.
2. 짧은 경로 구성:
이 설정은 증발기와 콘덴서 사이의 거리가 매우 짧습니다.
이 구성은 증기가 짧은 경로를 이동하고 빠르게 응축되므로 화합물이 열에 노출되는 것을 최소화합니다.
증발기와 콘덴서가 가까워지면 증류 경로가 길어질 때 흔히 발생하는 광범위한 열 분해가 일어나지 않아 화합물이 열에 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 제약 분야에서의 응용:
용매 스와핑:
이 공정은 한 용매를 추출하고 다른 용매를 도입하는 과정으로, 의약품 생산의 여러 단계에서 다른 용매가 필요한 제약 제조에서 매우 중요합니다.
분자 증류를 사용하면 활성 제약 성분의 온도 및 용해도 한계에 영향을 주지 않고 이러한 스왑이 가능합니다.
화합물 분리 및 정제:
분자 증류는 화합물을 분리하고 정제하는 데 사용되며, 최종 제품에 불순물이 없고 원하는 순도 수준을 갖도록 보장합니다.
이는 의약품의 효능과 안전성을 위해 필수적인 과정입니다.
결정화 및 건조:
이러한 공정은 각각 안정적인 의약품 화합물을 형성하고 원치 않는 수분이나 용매를 제거하는 데 필수적인 과정입니다.
4. 장비 및 확장성:
제약 분자 증류에 사용되는 장비는 파일럿 크기의 장치부터 다양한 이송 속도를 처리할 수 있는 대형 다단계 시스템에 이르기까지 다양합니다.
각 장치에는 일반적으로 독립적인 진공 그룹, 냉각 그룹, 온유 가열 시스템 및 제어 캐비닛이 포함되어 있어 증류 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
5. 광범위한 응용 분야 및 산업:
제약 외에도 단경로 증류는 화학, 화장품, 허브 추출, 석유화학 및 식품 산업에서도 활용되고 있습니다.
열에 민감한 물질을 처리할 수 있는 다목적성과 효율성으로 인해 많은 분리 및 정제 공정에서 선호되는 방법입니다.
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