회전식 증발기는 시료에서 용매를 효율적으로 제거하기 위한 실험실의 필수 도구입니다.
작동 메커니즘에는 몇 가지 주요 구성 요소와 단계가 포함됩니다:
1. 시료 회전 및 가열
일반적으로 바닥이 둥근 플라스크에 담긴 시료를 가열된 수조에 넣습니다.
이 배스는 배스 매질이 증발하지 않고 더 높은 온도를 유지할 수 있도록 오일로 채워지는 경우가 많습니다.
플라스크는 모터 장치에 의해 회전하여 열에 노출되는 표면적을 늘리고 균일한 가열을 촉진합니다.
2. 압력 감소
진공 시스템은 증발기 시스템 내의 압력을 낮추기 위해 사용됩니다.
이러한 압력 감소는 용매의 끓는점을 낮추어 더 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 합니다.
이는 열에 민감한 화합물의 경우 매우 중요합니다.
3. 증기 이동 및 응축
증발된 용매는 진공 밀폐 도관인 증기 덕트를 통해 이동합니다.
증기는 냉각수가 흐르는 코일 또는 냉각수 혼합물이 놓이는 "콜드 핑거"가 장착된 응축기로 들어갑니다.
콘덴서는 증기를 냉각시켜 액체 상태로 다시 응축시킵니다.
4. 응축수 수집
재응축된 용매는 콘덴서 하단에 위치한 별도의 플라스크에 수집됩니다.
이를 통해 증발 플라스크에 남아 있는 시료에서 용매를 분리할 수 있습니다.
5. 제어 및 안전
기계식 또는 전동식 메커니즘을 사용하여 가열 배스에서 증발 플라스크를 빠르게 들어올립니다.
이는 작동 중 안전과 제어를 위해 필수적입니다.
이 메커니즘은 필요한 경우 증발 과정을 중지하는 데 사용할 수 있습니다.
회전식 증발기는 압력이 감소함에 따라 용매의 끓는점이 감소하는 원리로 작동합니다.
따라서 시료의 열에 민감한 구성 요소를 손상시킬 수 있는 고온을 사용하지 않고도 시료에서 용매를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
플라스크의 회전과 가열 배스의 사용은 효율적이고 균일한 가열을 보장하며, 진공 시스템과 콘덴서는 제어된 조건에서 증발 및 응축 과정을 용이하게 합니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
열에 민감한 시료에 대한 탁월한 관리로 용매 제거 요구를 처리하도록 설계된 킨텍의 회전식 증발기의 정밀도와 효율성을 확인해 보십시오.
당사의 첨단 기술은 균일한 가열과 제어된 증발을 보장하여 귀중한 화합물을 안전하게 보호합니다.
혁신과 신뢰성이 만나는 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.
지금 바로 연락하여 실험실 프로세스를 개선하고 우수한 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다.
