지식 저속 열분해에서 바이오탄의 수율은 얼마인가요? (건조 바이오매스 무게의 최대 30%)
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 months ago

저속 열분해에서 바이오탄의 수율은 얼마인가요? (건조 바이오매스 무게의 최대 30%)

저속 열분해는 바이오매스를 바이오 숯으로 전환하는 과정입니다.

바이오 숯의 수율은 일반적으로 건조 바이오매스 무게의 최대 30%에 이릅니다.

이 수율은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다.

이러한 요인에는 바이오매스 공급 원료, 가열 속도, 열분해 온도, 증기 체류 시간 등이 포함됩니다.

최고 처리 온도(HTT)가 최종 제품 특성에 가장 큰 영향을 미칩니다.

자세한 설명

저속 열분해에서 바이오탄의 수율은 얼마인가요? (건조 바이오매스 무게의 최대 30%)

1. 프로세스 개요

저속 열분해는 산소가 제한적이거나 산소가 없는 환경에서 바이오매스를 천천히 가열하는 공정입니다.

이 공정은 일반적으로 분당 1~30°C의 가열 속도를 사용합니다.

일반적으로 대기압에서 진행됩니다.

생산된 가스의 연소 또는 바이오매스 공급 원료의 부분 연소와 같은 외부 열원이 사용됩니다.

2. 온도 및 체류 시간의 영향

400~800°C의 온도에서 긴 체류 시간으로 저속 열분해를 작동하면 숯 생산량이 극대화됩니다.

이렇게 하면 건조 바이오매스 무게의 약 30%가 숯으로 생산됩니다.

압력을 높이면 이 수율이 크게 증가할 수 있습니다.

열분해 온도는 숯의 수율과 성분 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.

온도가 낮을수록 더 많은 숯을 얻을 수 있지만 휘발성 함량이 높은 제품이 생성됩니다.

3. 제품 특성

저속 열분해를 통해 생산된 바이오 숯은 대부분 탄소로 구성되어 있습니다.

일반적으로 바이오 숯의 약 80%는 탄소입니다.

고정 탄소 함량, 용액 내 pH, 높은 발열량, BET 표면적과 같은 바이오 숯의 특성은 열처리 강도에 영향을 받습니다.

열분해 공정에서 더 높은 온도와 더 긴 체류 시간은 일반적으로 고정 탄소 함량을 증가시키고 바이오 숯의 특성을 개선합니다.

4. 환경 영향

바이오 숯을 토양에 첨가하면 처음에는 탄소 광물화율이 감소할 수 있습니다.

이는 토양 미생물 군집이 새로운 조건에 적응하기 때문일 수 있습니다.

이 효과는 고정 탄소 함량이 높은 숯에서 더 두드러집니다.

이러한 탄소는 더 가혹한 열처리를 통해 생산됩니다.

요약하면, 저속 열분해는 건조 바이오매스 무게의 최대 30%까지 수율을 가진 바이오 숯을 생산합니다.

최종 제품의 특성은 열분해 조건에 따라 크게 달라집니다.

특히 온도와 체류 시간이 중요한 역할을 합니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍과 함께 지속 가능한 바이오차 생산의 잠재력을 열어보세요!

환경에 미치는 영향을 개선하고 바이오 숯 생산 공정을 최적화할 준비가 되셨나요?

킨텍은 저속 열분해의 복잡한 역학을 잘 이해하고 있습니다.

최고 품질의 바이오 숯을 얻기 위해 각 파라미터가 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.

당사의 최첨단 기술과 전문가 지침을 통해 고객의 특정 요구에 맞는 최적의 수율과 특성을 달성할 수 있습니다.

토양 건강 개선 또는 첨단 탄소 소재 개발에 중점을 두든, 킨텍은 지속 가능한 혁신의 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

지금 바로 연락하여 바이오 숯 생산을 혁신하고 친환경 솔루션의 최전선에 동참하세요.

더 친환경적인 미래를 함께 만들어 갑시다!

관련 제품

회전식 바이오매스 열분해로 플랜트

회전식 바이오매스 열분해로 플랜트

로터리 바이오매스 열분해로에 대해 알아보고 산소 없이 고온에서 유기물을 분해하는 방법을 알아보세요. 바이오 연료, 폐기물 처리, 화학 물질 등에 사용됩니다.

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

폐 타이어 정제 장비 열분해 공장

당사에서 생산하는 폐타이어 정제 열분해 플랜트는 완전 무산소 또는 제한된 산소 공급 조건에서 타이어를 가열하여 고분자 폴리머 및 유기 첨가제를 저분자 또는 저분자 화합물로 분해하는 새로운 유형의 열분해 기술을 채택하고, 따라서 타이어 오일을 회수합니다.

전기 회전식 가마

전기 회전식 가마

친환경 외부가열로인 전기가열 로터리 킬른을 만나보세요. 정밀하게 제어되어 코발산 리튬, 희토류 및 비철 금속과 같은 재료의 하소 및 건조에 이상적입니다.

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

연속 작동 전기 가열 열분해로 플랜트

전기 가열 회전로를 사용하여 벌크 분말 및 덩어리 유체 재료를 효율적으로 소성 및 건조합니다. 리튬 이온 배터리 재료 등의 가공에 이상적입니다.

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소재료용 하부 배출 흑연화로

탄소 재료용 바닥형 흑연화로, 최대 3100°C의 초고온로, 탄소 막대 및 탄소 블록의 흑연화 및 소결에 적합합니다. 수직 설계, 바닥 배출, 편리한 공급 및 배출, 고온 균일성, 낮은 에너지 소비, 우수한 안정성, 유압 리프팅 시스템, 편리한 로딩 및 언로드.

연속 흑연화로

연속 흑연화로

고온 흑연화로는 탄소 재료의 흑연화 처리를 위한 전문 장비입니다. 고품질의 흑연제품 생산을 위한 핵심장비입니다. 고온, 고효율 및 균일한 가열이 가능합니다. 각종 고온 처리 및 흑연화 처리에 적합합니다. 그것은 야금, 전자, 항공 우주 등 산업에서 널리 사용됩니다.

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 furance

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 furance

실험실 회전로의 다재다능함 알아보기: 하소, 건조, 소결 및 고온 반응에 이상적입니다. 최적의 가열을 위해 조정 가능한 회전 및 기울기 기능. 진공 및 제어 대기 환경에 적합합니다. 지금 자세히 알아보세요!

전기 활성탄 재생로

전기 활성탄 재생로

KinTek의 전기 재생로로 활성탄을 활성화하십시오. 고도로 자동화된 로터리 가마와 지능형 열 컨트롤러로 효율적이고 비용 효율적인 재생을 달성하십시오.

수직형 고온 흑연화로

수직형 고온 흑연화로

최대 3100℃까지 탄소 재료의 탄화 및 흑연화를 위한 수직 고온 흑연화로. 탄소 환경에서 소결된 탄소 섬유 필라멘트 및 기타 재료의 형상 흑연화에 적합합니다. 다음과 같은 고품질 흑연 제품을 생산하기 위한 야금, 전자 및 항공우주 분야의 응용 분야 전극과 도가니.

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도하고, 이는 가열되어 공작물에 열을 방출하여 원하는 온도로 만듭니다. 주로 탄소재료, 탄소섬유재료, 기타 복합재료의 흑연화, 소결에 사용되는 로입니다.

고열전도성 필름 흑연화로

고열전도성 필름 흑연화로

고열 전도성 필름 흑연화로는 온도가 균일하고 에너지 소비가 적으며 연속적으로 작동할 수 있습니다.


메시지 남기기