강철 펠릿 다이는 유압과 최종 세라믹 형태 사이의 중요한 인터페이스 역할을 합니다. BZY20 세라믹 성형에서 주요 역할은 19mm 직경 디스크 또는 직사각형 막대와 같은 정밀한 형상을 정의하는 동시에 상당한 단축 압력 하에서 구조적 무결성을 유지하는 것입니다. 마찰을 최소화하기 위해 높은 표면 마감을 사용하여 다이는 균일한 밀도를 보장하고 녹색 본체에서 일반적인 구조적 결함을 방지합니다.
세라믹 가공의 성공은 소결 단계 이전에 결정됩니다. 정밀 강철 다이는 원료 분말을 정확한 전도도 데이터를 생성할 수 있는 균질한 고체로 변환하는 결함 완화 도구 역할을 합니다.
고압 성형의 역학
정밀 형상 정의
강철 펠릿 다이는 시험 샘플의 정확한 물리적 치수를 담당합니다. 일반적인 특성 분석을 위한 19mm 디스크를 생산하든 특정 전도도 테스트를 위한 직사각형 막대를 생산하든, 다이는 분말을 측면으로 제한하여 일관된 모양을 만듭니다. 이러한 기하학적 일관성은 후속 전기 측정의 재현성에 필수적입니다.
단축 압력 견딤
유압 성형 중 다이는 변형 없이 엄청난 응력을 견뎌야 합니다. 이는 BZY20 분말에 단축 압력을 직접 전달하는 강성 밀폐 용기 역할을 합니다. 이러한 강성은 프레스에 가해진 힘이 세라믹 입자의 압축으로 효율적으로 전달되도록 합니다.
표면 마감의 중요성
벽면 마찰 감소
분말과 다이 벽면 사이의 상호 작용은 샘플 품질을 결정하는 요인입니다. 높은 표면 마감을 가진 다이는 이 인터페이스에서의 마찰을 크게 줄입니다. 마찰이 줄어들면 압축 중에 분말이 벽면을 따라 부드럽게 미끄러지며 끌림이나 달라붙는 현상이 방지됩니다.
균일한 압력 분포 보장
마찰이 최소화되면 압력이 분말 베드 전체에 더 고르게 전달됩니다. 이는 전체 샘플에 걸쳐 균일한 밀도로 이어집니다. 이러한 균일성이 없으면 디스크의 중심이 가장자리보다 더 밀집될 수 있으며(또는 그 반대), 이는 소성 과정에서 뒤틀림이나 균열을 유발할 수 있습니다.
일반적인 함정: 피해야 할 결함
박리 방지
건식 프레스에서 가장 심각한 문제 중 하나는 샘플이 여러 층으로 분리되는 박리입니다. 이는 종종 갇힌 공기 또는 배출 시 불균일한 응력 방출로 인해 발생합니다. 적절한 간격과 매끄러운 벽면을 갖춘 정밀 다이는 이러한 구조적 불일치를 방지하는 데 도움이 됩니다.
모서리 칩핑 방지
모서리 강도는 녹색 세라믹 본체의 일반적인 약점입니다. 다이의 설계 및 마감은 배출 단계에서 모서리 칩핑을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 부드러운 배출은 샘플이 정확한 치수 분석에 중요한 날카롭고 정의된 형상을 유지하도록 합니다.
테스트를 위한 샘플 무결성 보장
BZY20 전도도 테스트의 신뢰성을 극대화하려면 공구와 관련하여 다음 사항을 고려하십시오.
- 구조적 균질성이 주요 초점인 경우: 마찰로 인한 밀도 구배를 최소화하기 위해 다이의 내부 벽면에 거울과 같은 마감이 있는지 확인하십시오.
- 기하학적 정확성이 주요 초점인 경우: 소결 중에 전파될 수 있는 미세 균열을 방지하기 위해 다이 어셈블리가 날카롭고 결함 없는 모서리를 생성하는지 확인하십시오.
신뢰할 수 있는 세라믹 데이터는 압착 도구의 기계적 무결성에서 시작됩니다.
요약 표:
| 특징 | BZY20 성형에서의 기능 | 샘플 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 형상 제어 | 19mm 디스크/직사각형 막대 정의 | 재현 가능한 전도도 데이터 보장 |
| 표면 마감 | 압착 중 벽면 마찰 최소화 | 밀도 구배 및 내부 응력 방지 |
| 강성 밀폐 | 단축 힘을 분말로 전달 | 높은 녹색 본체 밀도 달성 |
| 부드러운 배출 | 배출 중 기계적 끌림 감소 | 박리 및 모서리 칩핑 방지 |
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