석탄 및 코크스 시험 장비
석탄 슬래깅 특성 시험기 클링커링(Clinkering) 성질 측정 장치
품목 번호 : KE-TE31
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 송풍기 풍량
- ≥ 12 m³/h
- 송풍 압력 정격
- ≥ 49 hPa (≥ 500 mmH2O) / ≥ 1000 mmHg
- 샘플 적재 용량
- 400 cm³
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제품 개요
이 석탄 슬래깅 특성 시험기는 열 가스화 및 고온 연소 중 석탄의 클링커링 경향과 슬래그 형성 거동을 측정하기 위해 특별히 제작된 분석 장비입니다. GB/T 1572와 같은 확립된 연료 평가 표준을 엄격히 준수하여 작동하는 이 시스템은 실제 노 내 통기 및 연료층 상태를 시뮬레이션하여 잔류 회분의 구조적 응집을 측정합니다. 고정된 열역학 및 공기 흐름 매개변수 하에서 클링커 형성을 정량화함으로써, 화학 및 연소 엔지니어가 보일러 성능을 최적화하고, 회분 침착을 예측하며, 비용이 많이 드는 노 가동 중단을 방지할 수 있는 필수 데이터를 제공합니다.
주로 석탄 화력 발전소, 석탄 가스화 시설, 야금 코크스 공장 및 연료 품질 검사 센터를 위해 설계된 이 장치는 저급탄, 역청탄 및 무연탄 변종 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 슬래깅 지수를 제공합니다. 현대의 고체 연료 연소 시스템은 복사열 전달 표면, 유동층 노즐 및 내부 내화물을 보호하기 위해 연료 슬래깅 성향에 대한 엄격한 모니터링이 필요합니다. 이 시험 장치는 연료 혼합 작업, 보일러 그을음 제거 장치(soot-blower) 일정 관리 및 가스화기 공급 최적화를 안내하는 재현 가능한 지표를 제공하여 클링커 응집으로부터 중요한 플랜트 자산을 보호합니다.
산업용 등급의 내화 재료와 고안정성 공기역학적 도관으로 제작된 이 시스템은 강렬한 열 부하 하에서도 탁월한 작동 안정성을 보장합니다. 고압 공기 분배 챔버, 표준화된 반응 컬럼 및 정밀 공기 흐름 측정 시스템의 통합은 일상적인 품질 보증 주기 동안 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 지속적인 실험실 일정이나 고처리량 스크리닝 환경에서도 이 장비는 타협하지 않는 반복성을 제공하여 시험 담당자가 연료 분류 데이터에 대해 완전한 확신을 가질 수 있도록 합니다.
상세 및 부품


주요 특징
- 표준 준수 가스화 구조: 표준화된 시험 절차를 중심으로 완전히 설계되어 실제 연료층 연소 역학을 재현하며, 시험 데이터가 규제 클링커링 지표와 원활하게 연관되도록 보장합니다.
- 대용량 공기역학적 블라스트 시스템: 통합된 강제 공기 공급 장치는 시간당 12세제곱미터가 넘는 높은 유량을 유지하여 안정적인 유동화 및 제어된 가스화 속도를 제공합니다.
- 고정압 블라스트 압력 조절: 49 hPa 이상의 엄격한 블라스트 압력을 유지(송풍기 정압 성능은 1000 mmHg 상당에 도달)하여 조밀한 석탄층을 통과하는 안정적인 공기 침투를 보장합니다.
- 보정된 반응 챔버 용량: 표준화된 400세제곱센티미터의 내부 적재 용량을 갖추고 있어 균일한 열 전달, 균등화된 숯 점화 전면 및 균질한 슬래그 응집을 촉진합니다.
- 열충격 저항 챔버 구조: 반복적인 열 사이클링, 부식성 회분 접촉 및 최대 연소 온도에서의 구조적 변형에 저항하는 탄력적인 내화 합금 및 열 차단 세라믹으로 제작되었습니다.
- 정밀 입자 분획 수용: 표준 3mm~6mm 석탄 및 숯 크기에 맞게 특별히 조정되어 경계 채널링을 제거하고 점화 중 회분이 조기에 떨어지는 것을 방지합니다.
- 인체공학적 체 및 슬래그 회수 인터페이스: 간소화된 반응 레토르트 설계는 시험 후 빠른 냉각, 간단한 잔류 회분 회수 및 기계적 시료 손상 없는 분석용 시험 체로의 깨끗한 배출을 용이하게 합니다.
- 중장비 산업용 인클로저: 강화된 구조적 하우징과 열 차폐 외부 패널은 작업자를 복사열로부터 보호하고 장기적인 실험실 내구성을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 석탄 화력 발전 | 미분 및 유틸리티 보일러 연소 전 열탄 원료의 클링커링 특성 평가. | 수벽 슬래깅 방지, 보일러 열효율 유지 및 비상 정지 빈도 감소. |
| 산업용 석탄 가스화 | 고정층 및 이동층 석탄 가스화기 내 회분 응집 경향 측정. | 층 유동화 불량 및 클링커 브리징 제거, 연속적인 합성가스 생산 보장. |
| 야금 코크스 및 소결 | 고로 취입(PCI) 및 큐폴라 열 생성을 위한 혼합탄 스크리닝. | 취입 속도를 극대화하면서 고로 내부의 풍구 막힘 및 과도한 슬래그 부피 방지. |
| 상업용 연료 시험 연구소 | 품질 계약 준수를 위한 상업용 석탄 선적물의 제3자 검증 및 표준 유효성 확인. | 표준 클링커링 지수 프로토콜을 준수하는 방어 가능하고 반복 가능한 시험 보고서 제공. |
| 연소 연구 및 개발 | 광물질 변환, 플럭스제 및 합성 회분 거동에 대한 학술 및 산업 연구. | 새로운 슬래깅 방지 화학 첨가제를 공식화하기 위한 표준화된 실험 조건 제공. |
| 합성 연료 및 화학 합성 | 석탄 액화(CTL) 및 석탄-화학 전환 반응기를 위한 원료 적합성 평가. | 고온 반응 구역 내 회분 융합을 방지하기 위한 최적의 작동 열 윈도우 식별. |
기술 사양
| 사양 매개변수 | 표준 요구 사항 | 단위 / 허용 오차 (KE-TE31) |
|---|---|---|
| 제품 식별 | 클링커링 측정 장치 | KE-TE31 |
| 적용 시험 표준 | GB/T 1572 (석탄 클링커링 측정) | 표준 준수 확인됨 |
| 시료 입도 요구 사항 | 분쇄 및 분류된 석탄 입자 | 3.0 mm ~ 6.0 mm |
| 점화 숯 입도 | 표준화된 활엽수 숯 | 3.0 mm ~ 6.0 mm |
| 레토르트 적재 용량 | 보정된 연소 용량 | 400 cm³ |
| 최소 블라스트 공기 공급 | 강제 통풍 원심 송풍기 시스템 | ≥ 12 m³/h |
| 블라스트 정압 등급 | 공기역학적 공급 압력 | ≥ 49 hPa (≥ 500 mmH2O) |
| 최대 블라스트 송풍기 압력 용량 | 고압 송풍기 구성 | ≥ 1000 mmHg |
| 클링커 임계 체 치수 | 연소 후 분리 경계 | 6.0 mm 사각 구멍 |
| 가스화 도가니 합금 | 고온 산화 저항 합금 | 1200°C 이상 지속 노출 |
| 단열 매트릭스 | 고순도 복합 내화물 | 외부 캐비닛 표면 방열 최소화 |
| 주 전원 공급 장치 | 산업용 실험실 단상 / 다상 | 220V AC, 50/60 Hz (구성 기준) |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 분석 정확도: 표준화된 석탄 시험 방법론의 엄격한 기계적 및 공기역학적 기준에 따라 제작되어 데이터 불일치 및 분석 배치 간 사용자 유발 변동성을 제거합니다.
- 견고한 산업용 등급 엔지니어링: 두꺼운 내화 챔버와 화학 저항성 공기 흐름 경로로 설계된 이 시스템은 황 가스, 연마성 회분 잔류물 및 반복적인 고열 열충격 사이클을 견뎌냅니다.
- 고신뢰성 흐름 안정성: 연료층 소결 중 공기 흐름이 떨어지는 기본 시험대와 달리, 고압 블라스트 공급은 전체 연소 범위에 걸쳐 균일한 표면 공기 속도를 보장합니다.
- 완벽한 공정 재현성: 표준화된 점화 적재, 균일한 공기 분배판 및 정밀한 챔버 용량을 통해 교대 근무자 전원이 동일한 연료 로트에서 동일한 슬래깅 지수 계산 결과를 얻을 수 있습니다.
- 낮은 수명 주기 유지보수 및 전담 지원: 접근 가능한 연소 조립품과 서비스가 용이한 공기 씰로 설계되었으며, 글로벌 부품 네트워크와 지식이 풍부한 기술 엔지니어링 지원을 받습니다.
맞춤형 실험실 구성, 보완적인 시료 준비 장비 또는 기술 가격 책정에 대해서는 당사의 전문 실험실 계측 엔지니어링 팀에 문의하여 상세 견적을 받으십시오.
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