석탄 및 코크스 회융점 측정을 위한 자동 회융점 시험기

제품 개요

이 시스템은 석탄 및 코크스 재의 용융 거동과 융점 특성을 결정하기 위해 설계된 자동 열 분석 장비입니다. 최대 1600°C의 고온까지 표준 가열 프로파일을 정밀하게 재현함으로써, 변형, 연화, 반구 및 유동 온도를 포함한 임계 재 변환 현상을 특성화합니다. 고정밀 가열 챔버와 디지털 컨트롤러는 안정적인 열 환경과 조절된 램핑 역학을 제공하여 신뢰할 수 있는 열역학적 분석을 수행합니다.

품질 관리, 학술 연구 및 운영 모니터링을 위해 특별히 설계된 이 장비는 석탄 화력 발전소, 야금 코크스 시설, 석탄 화학 정제소 및 상업 검사 실험실 전반에서 중요한 역할을 합니다. 연료 전문가와 연소 엔지니어는 이를 통해 재 퇴적 위험을 평가하고, 보일러 슬래깅 경향을 예측하며, 혼합 비율을 최적화하고, 고온 열 전환 자산의 효율성을 유지할 수 있습니다.

프리미엄 산업용 단열재, 내구성 있는 가열 요소 및 지능형 마이크로프로세서 제어로 제작된 이 분석기는 연속 작동 주기 동안 뛰어난 반복성을 보장합니다. 표준 테스트 절차의 자동 실행은 작업자가 고온에 노출되는 것을 최소화하고 인적 오류를 줄여, 까다로운 24시간 테스트 일정 속에서도 방어 가능하고 재현 가능한 분석 결과를 보장합니다.

세부 정보 및 부품

주요 특징

• 표준화된 다단계 가열 자동화: 900°C까지 15°C/min ~ 20°C/min의 빠른 초기 램프와 이후 최종 융점까지 5±1°C/min의 제어된 분석 속도를 특징으로 하는 표준 테스트 램프 프로파일을 자동으로 실행하여 테스트 프로토콜을 엄격하게 준수합니다.
• 1600°C까지 확장된 고온 범위: 최대 1600°C까지 연속적이고 정확한 작동이 가능하여 고실리카 및 고알루미나 석탄, 내화성 합성 재 및 까다로운 산업 부산물을 열 응력 없이 처리할 수 있습니다.
• 엄격한 ±3°C 온도 정밀도: 고정밀 열전대 통합 및 고급 디지털 신호 조절 기능으로 온도 측정 오차를 ±3°C 이내로 제한하여 임계 용융 상 변환 지점 전반에서 높은 데이터 충실도를 보장합니다.
• 구성 가능한 등온 유지 프로그래밍: 사용자 정의 가능한 항온 유지 프로그램을 갖추고 있어 작업자가 표준 프로토콜을 넘어선 맞춤형 열 실험, 등온 동역학 평가 및 특수 소결 연구를 수행할 수 있습니다.
• 자체 감독 결함 진단: 지능형 감독 회로가 하드웨어 상태를 지속적으로 추적하여 열 센서 이상, 과전류 이벤트 및 가열 이상에 대한 즉각적인 결함 감지 및 다중 벡터 경보 알림을 제공합니다.
• 정밀 동기식 타이밍 계측: 초저 드리프트 내부 클록 회로가 시간 오차를 시간당 1초 미만으로 유지하여 램프 속도 계산, 소크 간격 측정 및 과거 테스트 로그의 절대적인 일관성을 보장합니다.
• 견고한 고부하 전기 인프라: 표준 220V 50Hz 전원 공급 장치에서 30A 전류 처리가 가능하도록 구성되었으며, 대용량 내부 배선과 솔리드 스테이트 전력 스위치를 사용하여 연속적인 급속 열 램핑 중에도 타협 없는 신뢰성을 제공합니다.
• 최적화된 노 관찰 및 인체공학: 접근 가능한 노 관찰 포트와 인체공학적 샘플 로딩 어셈블리로 설계되어, 작업자를 주변 열 복사로부터 보호하면서 콘 형상 변화를 직접 육안으로 검사할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 엄격한 규정 준수: GB/T219-2008 및 GB/T219-2004 표준의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되어, 보고된 변형, 연화, 반구 및 유동 온도가 규제 감사, 환경 보고 및 국제 연료 무역 중재에서 보편적으로 수용됨을 보장합니다.
• 우수한 열 공학: 프리미엄 내화 노 단열재와 내구성 있는 가열 부품으로 제작되어 관찰 구역 전반에 걸쳐 뛰어난 온도 균일성으로 1600°C 최대 성능을 일정하게 달성하며, 냉벽 왜곡을 최소화하고 노 라이닝 수명을 연장합니다.
• 지능형 마이크로프로세서 자동화: 자율 가열 컨트롤러는 900°C 이상에서 요구되는 정확한 5±1°C/min 선형 램프를 엄격하게 유지하여 수동 조작의 추측을 배제하며, 통합 시스템 자체 진단 기능이 하드웨어 상태를 지속적으로 모니터링하여 테스트 배치 손실 및 계획되지 않은 가동 중단을 방지합니다.
• 유연한 연구 및 품질 관리 유틸리티: 표준 테스트 루틴 외에도 사용자 정의 열 램프와 프로그래밍 가능한 등온 유지 기간을 수용하여 연구팀이 단일 플랫폼 내에서 심층적인 재 응집 및 소결 거동 연구를 수행할 수 있도록 지원합니다.
• 전담 기술 수명 주기 지원: 포괄적인 기술 지원, 설치 안내 및 정밀 열전대와 시료 콘과 같은 신속 배송 소모품을 통해 분석 테스트 실험실이 연중 높은 운영 준비 상태와 규정 준수를 유지하도록 보장합니다.

오늘 당사 기술 영업팀에 문의하여 포괄적인 견적을 요청하거나, 맞춤형 실험실 구성을 검토하거나, 고체 연료 테스트 운영을 위한 기술 지원에 대해 논의하십시오.

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