실험실용 탄소 니더 믹서 고온 피치 혼련기

제품 개요

이 고온 탄소 니더는 탄소 분말과 피치, 타르, 합성 수지와 같은 점성 결합제를 정밀하게 열 혼합할 수 있도록 설계되었습니다. 연구 기관, 화학 공학 실험실 및 첨단 소재 센터를 위해 특별히 제작된 이 장비는 산업용 탄소 페이스트 혼련 과정을 벤치탑 규모에서 재현합니다. 이 장비는 일관된 전단 분포, 결합제 코팅 및 온도 균일성을 보장하여 실증적 연구와 파일럿 생산 시험을 지원합니다.

복잡한 페이스트 배합을 처리하도록 설계된 이 시스템은 차동 듀얼 블레이드 교반을 사용하여 강력한 압축력과 전단력을 생성합니다. 이러한 기계적 작용은 미세한 탄소 분획, 합성 흑연 및 하소 코크스 입자가 액화된 결합제 매트릭스에 의해 완전히 젖고 캡슐화되도록 보장합니다. 견고한 혼합 챔버는 재료 준비의 예열, 혼련 및 냉각 단계 전반에 걸쳐 극심한 점도 변화를 견뎌냅니다.

열 안정성과 작업자 안전에 중점을 두고 설계된 이 혼련 시스템은 최대 400°C의 작동 온도에 도달할 수 있는 고급 재킷형 열매체유 가열 메커니즘을 갖추고 있습니다. 견고한 스테인리스 스틸 구조, 통합 역회전 구동 장치 및 자동 틸팅 배출 기능은 연구팀에게 반복 가능한 실험 결과와 까다로운 야금 및 화학 조건에서의 손쉬운 재료 취급을 제공합니다.

주요 특징

• 차동 고전단 교반: Z자형(시그마) 듀얼 블레이드가 차동 속도(빠른 블레이드 44 r/min, 느린 블레이드 27 r/min)로 회전하여 완전한 결합제 분포를 위한 지속적인 측면 및 종방향 전단 응력을 생성합니다.
• 양방향 교반기 회전: 고점도 혼합 주기 동안 챔버 벽면을 따라 재료가 뭉치거나 데드 존이 발생하는 것을 방지하기 위해 정/역회전 구동 로직이 탑재되어 있습니다.
• 고온 열매체유 재킷: 밀폐된 재킷 구성은 열매체유에 담긴 고효율 전기 가열 요소(0.8 kW × 3) 배열을 활용하여 국부적인 과열 없이 최대 400°C까지 균일한 가열을 보장합니다.
• 자동 배출 메커니즘: 용기를 깔끔하게 기울이는 자동 배출 시스템을 통합하여 샘플 수집을 간소화하고 작업자가 뜨거운 탄소 페이스트 잔여물에 노출되는 것을 최소화합니다.
• 내부식성 및 내마모성 접촉면: 모든 젖음 부품과 내부 용기 벽은 연마성 탄소 골재에 의한 기계적 침식과 휘발성 피치 증기에 의한 화학적 부식을 견디기 위해 고급 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
• 견고한 구조적 강성: 320kg 무게의 강화 구조 프레임으로 제작되어 작동 진동을 차단하고 최대 혼련 토크 요구 시에도 기계적 안정성을 보장합니다.
• 정밀 대기 밀폐: 밀폐된 용기 덮개는 고온 혼련 시험 중 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 유해한 피치 흄의 유출을 최소화합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 우수한 열 균일성: 재킷형 열매체유 설계는 코어 열 지연을 완화하고 국부적인 과열을 방지하여, 연화점이 높은 피치 결합제가 열 분해나 탄화 없이 균일하게 액화되도록 합니다.
• 견고한 고토크 기계식 구동계: 고효율 1.5 kW 산업용 모터와 중부하용 기어링이 결합되어 콜드 페이스트 및 과도기적 플라스틱 단계에서 발생하는 극심한 전단 저항을 쉽게 처리합니다.
• 엄격한 실험실 표준을 위한 설계: 고급 스테인리스 스틸 접촉면은 배치 간 교차 오염을 방지하고, 공격적인 휘발성 물질에 의한 화학적 오염을 견디며, 배합 실행 간 간단한 세척 프로토콜을 용이하게 합니다.
• 배치에서 산업 규모로의 원활한 확장성: 설계된 블레이드 형상과 차동 속도 비율은 대규모 산업용 이중 암 니더를 재현하여 공정 상용화를 위한 정확하고 확장 가능한 데이터를 제공합니다.
• 포괄적인 엔지니어링 지원: KINTEK은 모든 시스템에 대해 전담 기술 지도, 포괄적인 문서 제공 및 신속한 애프터 서비스를 지원하여 실험실이 지속적인 연구 성과를 유지할 수 있도록 합니다.

귀하의 특정 혼련 매개변수를 논의하거나 실험실을 위한 맞춤형 견적을 요청하려면 지금 기술 영업팀에 문의하십시오.

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