광석, 석탄 및 재료 준비를 위한 소형 실험실 밀폐형 조 크러셔 및 시료 분할 시스템

제품 개요

이 소형 실험실 밀폐형 조 크러셔 및 시료 분할 시스템은 연속적인 크기 축소와 자동 시료 분할을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 1차 기계적 파쇄와 정밀한 분할을 단일 자동 작업으로 결합함으로써, 수동 시료 분할 오류를 제거하고 시료 준비 리드 타임을 획기적으로 단축하며, 후속 분석 테스트를 위한 매우 대표성 있는 하위 시료를 제공합니다.

까다로운 산업 테스트 환경을 위해 설계된 이 장비는 석탄 채굴, 화력 발전, 야금 가공, 탄소 재료 제조, 지질 탐사 및 재료 과학 연구소 전반에서 널리 사용됩니다. 중경도 및 취성 재료를 다양하게 처리하여 대량의 원료 시료를 일관된 크기의 대표적인 실험실 시료로 변환합니다.

강력한 프레임과 완전히 밀폐된 방진 하우징으로 제작되어 최대의 작동 안전성, 최소한의 시료 오염 및 장기적인 기계적 안정성을 보장합니다. 내마모성 조 라이너와 결합된 견고한 구동 어셈블리는 연속 배치 처리 조건에서도 신뢰할 수 있고 반복 가능한 파쇄 성능을 제공합니다.

주요 특징

• 통합 연속 시료 처리: 1차 조 크러싱과 수평 왕복 시료 분할을 연속 자동 워크플로우로 통합하여 수동 이송 단계를 제거하고 작업 효율성을 높입니다.
• 곡선형 압출 파쇄: 고정식 및 가동식 조 플레이트 사이에서 취성 재료를 압축하는 최적화된 곡선형 편심 구동 메커니즘을 사용하여 일관된 플레이크 및 과립 파편을 생성합니다.
• 고관성 플라이휠 구동: 풀리 반대편 구동축에 정밀하게 균형 잡힌 플라이휠을 장착하여 파쇄 토크를 극대화하고 운동 관성을 유지하며, 무거운 재료 충격 시에도 작동을 안정화합니다.
• 자동 왕복 시료 분할기: 4방향 및 2방향 슬롯 어셈블리가 장착된 수평 왕복 분할 메커니즘을 통합하여 이중 배출 경로로 깨끗하고 편향되지 않은 시료 분할을 수행합니다.
• 조절 가능한 분할 비율: 1/2에서 1/8까지 사용자가 선택 가능한 시료 축소 비율을 제공하여 특정 표준 테스트 방법 및 실험실 시료 용량 요구 사항에 맞게 정밀한 부피 조절이 가능합니다.
• 보정된 출력 크기 제어: 조 플레이트 사이의 간격을 편리하게 기계적으로 조절할 수 있어 작업자가 다양한 후속 분석 요구에 맞춰 최종 입자 크기를 미세 조정할 수 있습니다.
• 완전 밀폐형 방진 인클로저: 공기 중 미립자 배출을 방지하고 실험실 작업자를 보호하며 교차 오염이나 미세 시료 손실을 방지하는 밀폐형 방진 설계로 제작되었습니다.
• 강력한 내마모성 조 플레이트: 연마성 광물 및 석탄 매트릭스 접촉을 견딜 수 있도록 설계된 내구성이 뛰어난 고내마모성 조 라이너가 장착되어 긴 서비스 수명과 낮은 유지보수 비용을 보장합니다.

적용 분야

기술 사양

다양한 처리량 요구 사항과 공급 재료 크기를 수용하기 위해 PS03 시리즈는 두 가지 표준 구성으로 제공됩니다:

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 우수한 엔지니어링 무결성: 강력한 구조용 강철, 정밀 가공된 편심축 및 고질량 플라이휠로 제작되어 무거운 연속 산업 부하에서도 안정적이고 진동이 억제된 성능을 제공합니다.
• 대표 시료 충실도: 자동 왕복 수평 분할은 수동 샘플링 편향을 제거하고 엄격한 시료 준비 프로토콜을 준수하는 일관되고 편향되지 않은 시료 분할을 보장합니다.
• 향상된 작업 위생: 완전한 먼지 격리로 실험실 환경을 깨끗하게 유지하고, 미세 먼지에 대한 작업자 노출을 최소화하며, 휘발성 또는 가벼운 재료 성분의 손실을 방지합니다.
• 낮은 운영 유지보수: 내마모성 부품 구조와 간단한 기계적 조절로 가동 중지 시간을 최소화하고 장기적인 소모품 교체 비용을 절감합니다.
• 맞춤형 엔지니어링 기능: 특정 지역 전기 표준 및 공정 요구 사항에 맞게 맞춤형 호퍼 형상, 특수 라이너 재료 및 전압 적응 기능을 제공합니다.

지금 당사의 응용 엔지니어링 팀에 문의하여 상세 기술 사양을 확인하거나 공식 견적을 요청하십시오. 또는 귀하의 실험실 워크플로우에 맞춘 맞춤형 시료 준비 솔루션에 대해 상담해 보십시오.

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