분쇄 및 연삭 기계
연속 공급 및 배출 시스템을 갖춘 밀폐형 연속 시료 전처리 분쇄기
품목 번호 : KT-LX
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제품 개요

이 연속 시료 전처리 분쇄기는 현대 분석 실험실에서 기존의 노동 집약적인 배치식(batch) 분쇄기를 대체하기 위해 설계된 고급 엔지니어링 솔루션입니다. 연속 재료 공급, 고에너지 진동 분쇄, 자동 시료 분할 및 직접적인 밀폐형 시료 수집을 단일 밀폐 구조로 통합하여 시료 감량 워크플로우를 간소화합니다. 실험실 기술자는 더 이상 개별 분쇄 볼을 수동으로 장착하거나, 무거운 클램핑 메커니즘을 분해하거나, 작업 사이에 반복적인 수동 청소를 할 필요가 없습니다. 이 장치는 벌크 시료를 연속적으로 처리하여 노동 비용을 절감하고 일일 분석 처리량을 높입니다.
고용량 산업용 품질 관리 및 분석 환경을 위해 특별히 설계된 이 장비는 석탄 채굴, 화력 발전, 야금, 지질 탐사, 상업용 상품 검사 및 청정 에너지 재료 처리와 같은 중요한 분야에 기여합니다. 연속 흐름 설계로 1차 조쇄기와 직접 연결이 가능하여, 원료 공급부터 분석 등급 분말까지 중단 없는 자동 재료 감량 파이프라인을 구축합니다. 이러한 다단계 운영 통합은 인적 오류 가능성을 크게 낮추고 모든 처리 단계에서 시료의 무결성이 유지되도록 보장합니다.
운영 내구성과 환경 안전성은 이 연속 밀링 시스템의 핵심 가치입니다. 중량급 구조 프레임과 완전히 프리미엄 304 스테인리스 스틸로 제작된 접촉 경로를 갖춘 이 기계는 기계적 마모에 강하며 원치 않는 중금속 및 철 오염을 제거합니다. 지능형 가변 주파수 에어 퍼지 배기 회로와 결합된 완전 밀폐형 설계는 유해한 비산 먼지 배출을 방지하여 깨끗한 테스트 환경을 유지하고 지속적인 고강도 작업 중 실험실 인력을 보호합니다.
주요 특징
- 자동 연속 공급 및 배출: 고용량 수용 호퍼와 분쇄 구역으로 재료를 원활하게 공급하는 엔지니어링 진동 슈트 메커니즘으로 설계되어, 기계 작동을 멈추지 않고도 논스톱 분쇄 및 자동 시료 배출이 가능합니다.
- 통합 시료 분할 및 직접 병입: 분쇄된 재료는 내부 정밀 리플러/분할기를 통해 동적으로 이동하며, 대표 시료를 자동으로 나누어 밀폐된 시료 용기에 직접 담으므로 수동 분할 및 취급 오류를 제거합니다.
- 99.98% 체 통과율의 고미세 분쇄: 고주파 진동 볼 구조는 최대 15mm의 원료를 80~200 메쉬(<0.2mm)의 분석용 미세도로 분쇄하며, 99.98%의 탁월한 통과율을 제공하여 후속 XRF, ICP 및 근사 분석을 위한 신뢰할 수 있는 균일성을 보장합니다.
- 위생적인 304 스테인리스 스틸 재료 경로: 재료와 접촉하는 모든 내부 표면, 분쇄 볼, 이송 채널 및 시료 수집 지점은 인증된 304 스테인리스 스틸로 정밀 가공되어 철 오염을 방지하고 부식성 광물 입자에 강합니다.
- 가변 주파수 유도 통풍 및 에어 퍼지 세척: 인버터 구동식 공압 퍼지 시스템을 갖추어 내부 채널을 지속적으로 청소함으로써 입자 축적을 방지하고, 고착을 멈추며, 신속한 자동 세척을 통해 배치 간 교차 오염을 제거합니다.
- 고착 방지 동적 충격 메커니즘: 고급 진동 공명 벡터가 에너지를 효율적으로 전달하여 재료가 달라붙거나 볼에 고착되는 것을 방지하며, 복잡한 석탄, 습한 광물 및 까다로운 산업용 광석의 원활한 분쇄를 촉진합니다.
- 밀폐형 친환경 구조: 완전히 밀폐된 구조 패널과 견고한 기계적 씰이 모든 미세 먼지를 내부에 가두어, 까다로운 산업 보건 및 분진 저감 기준을 충족하는 제로 누출 운영 주기를 생성합니다.
- 직접 상류 크러셔 연동: 이 장치는 1차 조 크러셔 또는 롤 크러셔와 원활하게 연결되도록 기계적 및 전자적으로 구성되어, 1차 파쇄, 연속 분쇄, 시료 분할 및 병입을 단일 워크스테이션으로 통합합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 석탄 채굴 및 선탄장 품질 관리 | 근사치, 회분 및 발열량 테스트를 위한 원탄, 세척탄 및 중석의 연속 밀링. | 높은 처리량으로 수분 손실이나 석탄 먼지 방출 없이 대량의 시료 배치를 신속하게 처리. |
| 화력 발전 연료 테스트 | 연소 효율 및 황 함량을 평가하기 위한 미분탄 연료 및 보일러 슬래그의 신속한 시료 분쇄. | 자동 분할 기능으로 분석 준비가 완료된 시료를 밀폐 용기에 즉시 담아 즉각적인 테스트 가능. |
| 야금 제련 및 고로 작업 | 분광 모니터링을 위한 철광석, 소결광, 코크스, 석회석 및 합금 전구체의 분석용 미세 분쇄. | 내구성이 뛰어난 구조로 마모성 광물을 처리하며 304 스테인리스 표면으로 철 오염 제거. |
| 상업용 검사 및 제3자 분석 | 엄격한 기한 내에 대량 수입/수출 광물 화물에 대한 다중 고객 상품 검사. | 연속 흐름으로 시료 처리 속도를 높이고 자동 에어 퍼지로 시료 간 교차 오염 방지. |
| 지질 탐사 및 광석 추출 | 귀금속 및 비금속 분석을 위한 코어 시료, 지질 암석 칩 및 조사 트렌치 재료 분쇄. | 99.98%의 체 일관성으로 <0.2mm 입자 크기를 달성하여 재현성 높은 화학적 분해 가능. |
| 고형 폐기물 및 환경 회분 특성 분석 | 침출 및 중금속 선별을 위한 산업용 비산회, 슬래그 부산물 및 소각재 전처리. | 밀폐형 부압 분쇄로 유해 미세 먼지 흡입으로부터 테스트 작업자 보호. |
| 신에너지 및 배터리 광물 처리 | 흑연 광석, 합성 탄소 및 리튬 광석 농축물을 균일한 미세 입자 분말로 분쇄. | 일관된 입자 분포와 오염 없는 스테인리스 경로로 화학 전구체 순도 유지. |
기술 사양
| 매개변수 | KT-LX-100A | KT-LX-2X100A |
|---|---|---|
| 장비 구조 | 단일 볼 연속 분쇄기 | 듀얼 볼 고용량 연속 분쇄기 |
| 분쇄 볼 수 | 1 | 2 |
| 공급 방식 | 자동 연속 인라인 공급 | 자동 연속 인라인 공급 |
| 최대 공급 입자 크기 | ≤15 mm | ≤15 mm |
| 최종 배출 입자 크기 | ≤80–200 메쉬 (<0.2 mm) | ≤80–200 메쉬 (<0.2 mm) |
| 체 통과율 | ≥99.98% | ≥99.98% |
| 분쇄 용량 | 150 g/min | 300 g/min (150 g/min × 2) |
| 수용 용기 용량 | 5 kg | 10 kg (5 kg × 2 용기) |
| 메인 드라이브 및 서브 모터 출력 | 1.5 kW + 0.75 kW | 1.5 kW + 0.55 kW |
| 재료 접촉 금속 | 인증된 AISI 304 스테인리스 스틸 | 인증된 AISI 304 스테인리스 스틸 |
| 공압 / 배기 시스템 | 가변 주파수 드라이브(VFD) 제어 | 가변 주파수 드라이브(VFD) 제어 |
| 운영 전원 공급 | 380 V AC, 3상, 5선, 50/60 Hz | 380 V AC, 3상, 5선, 50/60 Hz |
| 장비 중량 | 280 kg | 390 kg |
| 전체 외형 치수 (W × D × H) | 860 mm × 820 mm × 900 mm | 1080 mm × 900 mm × 950 mm |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 산업용 운영 처리량: 느린 배치식 볼 준비 작업에서 벗어나, 이 분쇄기는 시료 전처리 생산량을 배가시켜 노동 비용을 절감하고 빠르게 진행되는 테스트 실험실의 병목 현상을 제거합니다.
- 인증된 시료 대표성: 내장된 기계적 분할기가 연속 밀링 중에 대표 분획을 자동으로 분리하여, 수동 원뿔 분할 및 4분법 오류를 방지하고 감사 준비가 완료된 시료 정확도를 제공합니다.
- 먼지 없는 깨끗한 작업 환경: 정밀 가변 주파수 유도 통풍 시스템과 결합된 완전한 구조적 캡슐화는 공기 중 광물 먼지가 없는 깨끗하고 규정을 준수하는 작업 공간을 보장합니다.
- 교차 오염 제로 구조: 고급 304 스테인리스 스틸 재료 접촉 구역과 자동 공압 세척 주기가 결합되어 서로 다른 시료 등급 간의 분석 무결성을 보호합니다.
- 턴키 통합 기능: 이 기계는 1차 산업용 크러셔와 직접 인터페이스하여 연속적인 1인 운영 파쇄, 분쇄, 분할 및 병입 스테이션을 구축합니다.
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