분쇄 및 연삭 기계

중·소형 원료 시료 준비 분쇄용 산업용 실험실 조 크러셔(Jaw Crusher)

품목 번호 : PS07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

피드 입구 크기 및 최대 피드: 250 × 400 mm (피드 크기 < 220 mm)
처리 용량: 5 - 16 T/h
배출 입자 크기: < 80 mm (조절 가능)

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제품 개요

제품 이미지 1

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이 실험실용 조 크러셔는 벌크 원료의 중·소형 분쇄를 위해 설계된 산업용 등급의 크기 감소 장비입니다. 최적화된 편심 동적 압착 메커니즘을 활용하여, 최대 100MPa의 압축 강도를 가진 단단하고 부서지기 쉬운 골재 재료를 분쇄하기 위한 강력하고 연속적인 압축력을 제공합니다. 이 장비는 대량 원료 수취와 미세 분석 밀링 사이의 간극을 메우며, 파일럿 플랜트, 상업용 실험실 및 품질 관리 부서에서 일관된 시료 준비를 보장합니다.

까다로운 처리 환경을 위해 제작된 이 장치는 지질학, 야금학, 석탄 채굴, 건축 자재 및 화학 테스트 분야에서 널리 사용됩니다. 석탄, 맥석, 야금 코크스, 석회석, 황철석 및 건설 골재를 포함한 광범위하고 까다로운 원료를 안정적으로 처리합니다. 고강도 설계로 엄격한 시료 무결성과 균일한 입자 크기 분포를 유지하면서 고처리량 배치 또는 연속 작업을 용이하게 합니다.

구조적 내구성과 작동 일관성을 위해 설계된 이 크러셔는 강력한 15kW 고토크 구동 메커니즘과 250 × 400mm의 넉넉한 공급구를 통합하고 있습니다. 다양한 특수 조 플레이트 야금 옵션과 쉽게 조절 가능한 배출구를 갖춘 이 장치는 지속적인 실험실 및 소규모 생산 요구 사항 하에서 뛰어난 기계적 신뢰성, 최소한의 가동 중단 시간 및 장기적인 내마모성을 제공합니다.

주요 특징

동적 운동 압착 방식: 기계적 동작은 조 캐비티 전체에 직접적으로 연속적인 고강도 동적 압력을 가하는 편심 왕복 압축 스트로크를 사용하여, 재료의 브리징 및 작동 중단을 방지하면서 벌크 공급물을 효율적으로 분쇄합니다.
상당한 처리 용량: 시간당 5~16톤 범위의 고효율 처리량을 제공하여, 크기 감소 일관성을 희생하지 않으면서 까다로운 테스트 일정과 파일럿 규모의 시료 작업을 수용합니다.
대형 공급구 수용: 250 × 400mm의 넓은 입구 조리개를 갖추어 직경 최대 220mm의 대형 골재 덩어리와 거친 코어 시료를 수용하며, 사전 분쇄 노동력과 준비 시간을 크게 최소화합니다.
연속 조절 가능한 배출 크기: 내부 설정을 통해 작업자가 폐쇄측 배출 간격을 동적으로 조절하여 80mm 미만의 최종 입자 출력을 달성할 수 있으며, 다양한 후속 분석 요구 사항에 맞춰 유연한 크기 제어를 제공합니다.
교체 가능한 야금 옵션: 다양한 재료의 마모성에 대응하고 교차 오염을 방지하기 위해, 표준 고망간강 조 플레이트뿐만 아니라 특수 내마모성 합금, 합금 공구강, 기술 세라믹 및 텅스텐 카바이드 구성을 지원합니다.
고토크 15kW 산업용 드라이브: 고강도 380V 3상 전기 모터로 구동되는 드라이브 시스템은 최대 100MPa의 압축 강도를 가진 광물 및 골재를 처리할 수 있는 우수한 기계적 분쇄 토크를 생성합니다.
견고한 구조의 주조 및 제작 프레임: 강화 산업용 강판과 응력이 제거된 고강도 주물로 설계된 하우징은 강력한 동적 충격 진동을 흡수하여 베어링 수명을 연장하고 깊은 캐비티 분쇄 중 기계적 정렬을 보장합니다.
접근 용이한 유지보수 및 청소: 개방형 캐비티 레이아웃과 표준화된 조 고정 쐐기는 빠른 플레이트 교체, 신속한 챔버 검사 및 시료 배치 간의 철저한 청소를 용이하게 하여 시료 혼입을 방지합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
석탄 및 코크스 품질 검증	근접 분석 및 발열량 테스트를 위해 원탄, 석탄 맥석 및 탄화 코크스 시료를 관리 가능한 크기로 분쇄.	연질에서 중경질 탄소 재료 전반에 걸쳐 높은 처리량을 제공하면서 구조적 시료 열화를 최소화.
광업 및 황철석 처리	실험실 부유 선광, 중력 분리 또는 화학적 침출 전 광석, 황철석 및 맥석 재료의 중·보조 분쇄.	높은 분쇄비와 견고한 망간 내마모 플레이트로 과도한 장비 마모 없이 연마성 황화물을 쉽게 처리.
시멘트 및 석회석 시료 준비	XRF 화학 분석 및 연소성 테스트를 앞두고 채취된 채석장 석회석, 클링커 및 소성 광물의 크기 감소.	80mm 미만의 조절 가능한 출력으로 2차 분쇄기 효율과 처리량을 최적화하는 균질한 원료 공급.
야금 및 슬래그 분석	조성 감사 및 공정 제어를 위해 제련 슬래그, 플럭스, 원석 석회석 골재 및 내화물을 분쇄.	기계적 멈춤이나 프레임 변형 없이 최대 100MPa 압축 강도의 고밀도 원료를 안정적으로 처리.
골재 및 콘크리트 재활용 테스트	압축 성능 및 재활용 혼합물 타당성을 평가하기 위해 건설 골재, 콘크리트 코어, 잔해 및 건축 자재를 분쇄.	250 × 400mm의 대형 공급구가 크고 불규칙한 형태의 파편을 직접 수용하여 수동 사전 파쇄 노동력을 절감.
고순도 재료 크기 감소	맞춤형 무오염 조 플레이트를 사용하여 특수 산업용 유리, 석영, 세라믹 및 기술 광물을 1차 분쇄.	텅스텐 카바이드 및 세라믹 조 옵션을 통해 금속 철 오염 없이 초고순도 시료 준비 보장.

기술 사양

사양 매개변수	PS07 표준값	측정 / 공학 단위
기본 장비 품번	PS07	식별 가능한 제품 항목
공급구 크기 (W × L)	250 × 400	mm
최대 허용 공급 크기	< 220	mm
배출 입자 크기 범위	< 80 (연속 조절 가능)	mm
분쇄 처리 용량	5 – 16	메트릭 톤 / 시간 (T/h)
최대 재료 압축 강도	≤ 100	MPa
분쇄 운동 메커니즘	동적 토글 압착 압축	표준 운동 유형
표준 조 플레이트 재질	고망간강 (Mn13 / 고망간 합금)	표준 납품 구성
옵션 내마모 플레이트 재질	내마모성 합금, 합금 공구강, 기술 세라믹, 텅스텐 카바이드	맞춤형 / 응용 분야별 합금
전기 구동 모터 출력	15	kW
작동 라인 전압	380	V (3상)
주요 응용 범위	중분쇄, 미분쇄, 시료 준비	실험실 및 파일럿 작업

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 분쇄 효율: 깊은 분쇄 챔버와 최적화된 운동 스트로크 각도로 설계되어 사이클당 입자 파쇄를 극대화하며, 뛰어난 감소비와 시간당 5~16톤의 안정적인 출력을 제공합니다.
적응형 야금 보호: 고망간강, 특수 합금, 세라믹 및 텅스텐 카바이드를 포함한 다양한 조 플레이트 선택을 통해 시료의 마모성, 경도 또는 제로 철 오염 표준에 정확히 맞출 수 있습니다.
고강도 산업용 수명: 강화 구조용 강철, 정밀 가공된 편심 샤프트 및 고하중 베어링으로 제작되어 최대 100MPa 압축 강도의 단단한 원료를 분쇄할 때 연속적인 충격 하중을 견딥니다.
간소화된 유지보수 및 작동 안전성: 표준화된 기계 부품, 접근 가능한 배출 조절 메커니즘 및 퀵 릴리스 조 고정 하드웨어는 일상적인 유지보수 오버헤드를 최소화하고 원활한 작업자 워크플로우를 보장합니다.

시료 준비 처리량 요구 사항을 논의하거나, 상세 견적을 요청하거나, 특정 광물 및 재료 공급물에 맞춘 맞춤형 내마모 플레이트 옵션을 구성하려면 지금 당사 기술 엔지니어링 팀에 문의하십시오.