로드 밀

실험실용 소형 로드 밀 배럴 - 광석 시료 준비를 위한 고정밀 로드 분쇄 자

품목 번호 : KT-BMD

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

Barrel Volume Range: 0.92 L - 4.12 L
Grinding Media Setup: 육각형 및 원형 로드 결합
Target Fineness Performance: 200 메쉬 통과율 최대 99.8%

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제품 개요

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이 고효율 실험실용 로드 분쇄 배럴은 소형 롤러 로드 밀 시스템의 핵심 소모품 액세서리로 설계되었습니다. 구동 기계 지지 롤러 위에 직접 올려놓고 작동하며, 제어된 회전을 통해 내부 분쇄 매체를 대상 시료 질량 전체에 걸쳐 구동합니다. 이 장치는 원광석, 암석 및 단단한 산업용 고체를 화학 분석, X선 형광(XRF) 분석, 선광 평가 및 품질 관리 테스트에 적합한 미세하고 균질한 분말로 신속하게 분쇄할 수 있게 합니다.

까다로운 실험실 환경을 위해 특별히 제작된 이 장비는 원통형 원형 로드와 특수 육각형 로드로 구성된 이중 기하학적 분쇄 매체 구성을 활용합니다. 배럴이 구동 롤러 위에서 회전함에 따라 혼합 매체에 의해 생성된 캐스케이딩(cascading) 및 충격력이 단단한 광물 응집체를 미세 입자로 분쇄합니다. 이러한 이중 작용 분쇄 메커니즘은 우수한 분쇄 효율을 제공하여 과도한 분쇄 및 미세 먼지 손실을 최소화하면서 높은 시료 처리량을 보장합니다.

강력한 내마모성과 정밀한 구조적 무결성으로 설계된 이 분쇄 시스템은 연속 또는 배치 밀링 주기 동안 일관되고 반복 가능한 성능을 제공합니다. 표준화된 치수와 최적화된 부피 비율을 통해 실험실 작업자는 장입 용량과 밀링 시간을 정밀하게 계산할 수 있어 지질 탐사, 야금 연구, 광업 QA/QC 및 세라믹 분말 합성 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

주요 특징

이중 기하학적 분쇄 매체 시스템: 정밀 가공된 원통형 원형 로드와 다면체 육각형 로드를 결합하여 고충격 분쇄와 표면 전단 마모를 극대화하고 시료 분쇄를 가속화합니다.
정밀 롤러 구동 정렬: 실험실 밀 구동 롤러에 안전하게 안착되도록 매끄러운 고동심도 외부 원통형 벽으로 설계되어 미끄러짐이나 진동 없이 부드러운 회전을 보장합니다.
최적화된 부피 적재 용량: 작업 부피의 20%~30% 사이의 효과적인 시료 적재 비율을 위해 설계된 보정된 내부 부피 구조를 특징으로 하며, 매체 막힘을 방지하고 운동 에너지 전달을 최적화합니다.
내구성이 뛰어난 내마모성 구조: 고등급 내마모성 재료로 제작되어 측정되지 않은 금속 오염을 유발하지 않으면서 고밀도 광물 밀링 중 심각한 충격과 연마 마찰을 견딥니다.
보정된 분쇄 동역학: 표준화된 직경 대 길이 비율은 반복 가능한 밀링 곡선을 제공하여 작업자가 사전 계산된 시간 간격 내에 200 메쉬(75 µm) 스크린을 통과하는 시료를 최대 99.8%까지 달성할 수 있도록 합니다.
다양한 부피 용량: 콤팩트한 0.92L 벤치탑 모델부터 4.12L 대용량 배럴까지 다양한 크기로 제공되어 실험실의 다양한 시료 배치 요구 사항을 수용합니다.
안전한 누출 방지 밀봉: 엄격한 공차의 엔드 클로저를 갖추어 밀폐된 밀링 환경을 유지하며, 작동 중 시료 손실, 먼지 유출 및 교차 오염을 방지합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
지질 광석 시료 준비	화학 및 XRF 분석을 위해 코어 시료, 석영, 금 함유 황철석 및 암석 표본을 미세 분말로 분쇄.	시료 대표성을 유지하면서 200 메쉬까지 신속한 입자 크기 감소 달성.
야금 선광 테스트	해리도 및 부유/자력 선별 성능을 평가하기 위해 원광석 공급물을 분쇄.	정확한 벤치 테스트를 위해 제어 가능한 미세 입자 생성과 균일한 크기 분포 곡선 제공.
황철석 및 중광물 밀링	강한 충격 하에서 황철석(비중 약 5.26 t/m³) 및 중금속 광석의 고밀도 분쇄.	견고한 구조로 과도한 벽면 마모에 저항하며 멈춤 없이 무거운 부피 대 질량 적재를 처리.
산업 광물 및 세라믹 연구	재료 배합을 위한 점토, 규산염, 장석 및 고급 산화물 분말의 미세 습식 또는 건식 밀링.	균일한 매체 작용으로 응집을 방지하고 좁은 입자 크기 분포 제공.
광업 QA/QC 제어 실험실	등급 검증 및 수분 분석을 위한 생산 실행 시료의 일상적인 배치 분쇄.	빠른 적재 및 밀봉 무결성으로 고처리량 실험실 워크플로우 간소화.
학술 및 기관 R&D	지질학, 화학 및 재료 공학 연구 프로젝트를 위한 유연한 벤치탑 분쇄.	완전히 예측 가능한 동역학으로 소규모 연구 시료를 수용하는 다목적 용량 옵션.

기술 사양

배럴 치수, 부피 및 매체 사양

모델	외경 (mm)	내경 (mm)	내부 높이 / 길이 (mm)	총 배럴 부피 (L)	원형 로드 수 (개)	육각형 로드 수 (개)	유효 작업 부피 (L)	최대 황철석 장입량 @ 30% (kg)
KT-BMD-108x170	108	97	125	0.92	3	2	0.42	0.70
KT-BMD-127x206	127	115	159	1.65	3	2	0.80	1.26
KT-BMD-144x237	144	134	185	2.50	3	2	2.10	3.30
KT-BMD-166x250	166	152	198	3.60	4	3	3.00	4.90
KT-BMD-180x237	180	134	185	3.80	4	3	3.28	5.18
KT-BMD-180x250	176	162	200	4.12	4	3	3.54	5.60

참고: 장입량 계산은 비중 5.26 t/m³인 황철석/금광석을 기준으로 합니다. 실제 시료 적재 용량은 유효 배럴 부피의 20%~30%를 권장합니다.

내부 로드 매체 직경 사양

모델	배럴 외경 (mm)	내부 로드 직경 (mm)
KT-BMD-108x170	Φ108	18
KT-BMD-127x206	Φ127	22
KT-BMD-144x237	Φ144	24

분쇄 시간 대 시료 질량 성능 표

목표 미세도: 200-메쉬 체 통과 99.8% (75 µm)

배럴 외경 (mm)	0.5시간 분쇄 질량 (g)	1.0시간 분쇄 질량 (g)	2.0시간 분쇄 질량 (g)	4.0시간 분쇄 질량 (g)
Φ108 (KT-BMD-108x170)	60	100	130	160
Φ127 (KT-BMD-127x206)	120	200	250	350
Φ144 (KT-BMD-144x237)	200	250	330	600

이 제품을 선택해야 하는 이유

시너지 효과를 내는 이중 매체 동역학: 원형 로드와 육각형 로드의 조합은 직접적인 충격과 고전단 마모를 결합하여 단단한 시료를 효율적으로 분쇄하는 타의 추종을 불허하는 밀링 동역학을 생성합니다.
반복성을 위한 정밀 설계: 표준화된 치수, 정확한 벽 두께 및 균형 잡힌 무게 분포는 연속적인 실험실 배치 전반에 걸쳐 동일한 분쇄 매개변수를 보장합니다.
내구성이 뛰어난 중작업용 구조: 금광석 및 황철석과 같은 고밀도 광물 시료와의 장기간 연마 접촉을 견디도록 설계된 고인장 내마모성 합금 재료로 제조되었습니다.
포괄적인 크기 범위: 0.92L에서 4.12L까지의 용량으로 제공되어 실험실에서 분쇄 동역학을 변경하지 않고도 배치 시료 크기를 원활하게 확장할 수 있습니다.
밀폐 및 청결한 작동: 안전한 엔드 밀봉은 미세 먼지를 유지하고 격렬한 회전 중 환경 시료 손실이나 교차 오염을 방지합니다.

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