발열체는 가전제품부터 산업용 용광로에 이르기까지 다양한 애플리케이션에서 필수적인 구성 요소입니다. 발열체의 제조 공정은 소재와 특정 용도에 따라 다릅니다. 다양한 유형의 발열체가 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보세요.
1. 실리콘 카바이드 발열체
제조 공정
실리콘 카바이드 발열체는 고순도 실리콘 카바이드 입자를 서로 융합하여 생산됩니다. 이는 반응 결합 공정 또는 3900°F(2150°C)를 초과하는 온도를 포함하는 재결정 공정을 통해 이루어집니다.
모양과 용도
이러한 요소는 일반적으로 관형 또는 원통형이며 고온과 최대 출력이 요구되는 열처리 산업에서 널리 사용됩니다.
2. 관형 발열체
구성
관형 발열체는 일반적으로 구리 또는 인코로이와 같은 스테인리스강 합금으로 만들어진 금속 튜브 안에 있는 니크롬(NiCr) 저항 가열 합금 와이어의 미세 코일로 구성됩니다. 와이어는 산화마그네슘 분말로 절연되어 있습니다.
제조 단계
분말을 압축하기 위해 다이를 통해 튜브를 당겨 열 전달을 향상시킵니다. 끝단은 습기 침투를 방지하기 위해 세라믹 또는 실리콘 고무와 같은 절연 재료로 밀봉됩니다.
모양과 용도
이러한 요소는 직선형 막대이거나 특정 모양으로 구부러져 토스터 오븐, 전기 스토브, 오븐 및 커피 메이커와 같은 가전제품에 사용됩니다.
3. 복합 및 스크린 인쇄 발열체
복합 요소
이러한 요소는 세라믹 절연 금속판에 스크린 인쇄된 금속-세라믹 트랙을 증착한 것으로, 주전자와 같은 가전제품에 일반적으로 사용됩니다.
장점
이 기술은 가전제품의 다양한 난방 애플리케이션에 효율적이고 적합하기 때문에 1990년대 중반부터 인기를 끌었습니다.
4. 진공로용 발열체
금속 발열체
여기에는 몰리브덴, 백금, 텅스텐과 같은 귀금속과 니켈-크롬 내열 합금과 같은 일반 금속이 포함됩니다. 각 유형은 애플리케이션의 특정 고온 요구 사항에 따라 선택됩니다.
비금속 발열체
여기에는 흑연과 실리콘 카바이드 및 규화 몰리브덴과 같은 다양한 화합물이 포함됩니다. 흑연은 우수한 가공성, 고온 저항성, 열충격에 대한 우수한 저항성으로 인해 특히 선호됩니다.
5. 재료 선택 및 단면적
저항 및 열 출력
발열체의 선택에는 원하는 열 출력을 생성하는 데 적절한 전기 저항을 제공하는 재료와 단면을 선택하는 것이 포함됩니다. 재료의 저항과 단면적은 중요한 요소입니다.
애플리케이션별 설계
예를 들어 진공로에서 발열체는 물리적 표면적과 복사 표면적을 모두 최대화하여 효율적인 열 전달과 수명을 보장하기 위해 넓은 스트립 또는 리본 모양으로 제작되는 경우가 많습니다.
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