발열체 소재를 선택할 때는 효율적이고 안정적인 성능을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 높은 비저항
발열체에 사용되는 소재는 비저항이 높아야 합니다. 그래야 짧은 길이의 와이어로도 충분한 열을 발생시켜 전기 에너지를 열로 효율적으로 변환할 수 있습니다.
2. 높은 융점
높은 융점은 매우 중요합니다. 발열체는 녹지 않고 고온을 견뎌내야 다양한 산업 공정에 필요한 고온에서 작동할 수 있습니다.
3. 낮은 온도 계수
낮은 온도 계수가 중요합니다. 이는 재료의 저항이 온도에 따라 크게 변하지 않아 발열체나 전기 시스템을 손상시킬 수 있는 높은 시동 전류를 방지한다는 의미입니다.
4. 산화에 대한 저항
소재는 산화되지 않고 고온을 견뎌야 합니다. 산화는 발열체의 성능을 저하시키고 잦은 교체로 이어질 수 있습니다.
5. 일반적으로 사용되는 합금
- 니켈-크롬 합금(Ni 80%, Cr 20%): 최대 1,150°C의 온도에 적합한 이 합금은 산화에 대한 저항성이 우수하며 고온 및 혹독한 조건에서 일반적으로 사용됩니다.
- 니켈-크롬-철 합금(Ni 65%, Cr 15%, Fe 20%): 최대 950°C까지 사용하도록 권장되는 이 합금은 순수 니켈-크롬 합금보다 더 경제적이고 강도가 높아 다양한 산업 분야에 적합합니다.
이러한 특성과 소재 덕분에 발열체는 안정적이고 효율적이며 고온을 견딜 수 있어 수명과 지원되는 공정의 품질을 극대화할 수 있습니다.
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