몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 다양한 고온 애플리케이션에 사용되는 매우 효율적이고 내구성이 뛰어난 부품입니다.
이러한 요소의 온도 범위는 일반적으로 500°C에서 1700°C 사이입니다.
구체적인 차이는 대기 및 요소 유형에 따라 다릅니다.
산업 환경에서 이러한 발열체를 효과적으로 선택하고 활용하려면 이 범위를 이해하는 것이 중요합니다.
주요 요점 설명:
1. 일반 온도 범위
몰리브덴 디실리사이드 발열체는 500°C ~ 1700°C의 넓은 온도 범위에서 작동합니다.
이 범위는 야금, 세라믹 및 유리 산업에서 사용되는 용광로 및 가마를 포함한 다양한 고온 응용 분야에 적합합니다.
2. 대기의 영향
작동 온도는 요소가 사용되는 대기에 따라 달라질 수 있습니다.
예를 들어, 공기 중에서 1700 유형 구성 요소는 1700°C에서 작동하고 1800 유형 구성 요소는 1800°C에 도달합니다.
질소 대기에서는 이러한 온도가 각각 1600°C와 1700°C로 낮아집니다.
비대기 및 진공 조건에서는 표면에 형성되는 보호 층의 안정성으로 인해 최대 유효 온도(MET)가 금속 또는 탄화규소 소자의 경우보다 높습니다.
3. 보호용 석영 필름
산화성 대기에서 사용하면 MoSi2 원소 표면에 보호용 석영 유리막이 형성됩니다.
이 필름은 내부 층의 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다.
그러나 1700°C 이상의 온도에서는 이 필름이 녹아 보호 기능을 잃을 수 있습니다.
4. 저온 산화 방지
400-700°C의 온도 범위에서 장시간 사용하지 않는 것이 좋습니다.
이러한 온도에서는 원소가 "해충 산화"라는 강력한 산화 과정을 거쳐 재료가 파쇄될 수 있습니다.
5. 모양 및 디자인 가변성
MoSi2 발열체는 직선형 막대, U자형 막대 등 다양한 형태로 제공됩니다.
이러한 다양성 덕분에 다양한 용광로 설계 및 가열 요구 사항에 적용할 수 있습니다.
6. 저항 특성
몰리브덴 디실리사이드 가열 요소의 저항은 온도에 따라 증가합니다.
이러한 특성은 낮은 노화 속도와 결합되어 저항의 큰 변화없이 장기간 사용할 수 있습니다.
7. 고온 공정에서의 적용
이러한 요소는 야금 공정에서 소결 및 디바인딩과 같이 고온이 필요한 공정에 매우 중요합니다.
또한 용광로를 위한 정교한 전기 설계에도 사용됩니다.
8. 기계적 특성 및 취급
세라믹 제품과 마찬가지로 몰리브덴 디실리사이드 요소는 부서지기 쉽고 고온에서 쉽게 파손될 수 있습니다.
운송 및 설치 시 이러한 위험을 완화하려면 적절한 취급 및 설치 기술이 필수적입니다.
이러한 핵심 사항을 이해하는 것은 몰리브덴 디실리사이드 발열체의 조달 및 사용에 관여하는 모든 사람에게 필수적입니다.
이러한 요소를 적절히 선택하고 적용하면 고온 산업 공정의 효율성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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