MoSi2 발열체는 1600°C ~ 1900°C의 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다.
따라서 고온의 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다.
이 발열체는 극한의 온도에서도 내구성과 신뢰성이 뛰어난 것으로 유명합니다.
보호용 석영 세라믹 층을 형성하여 산화를 방지합니다.
특정 온도 범위는 모델과 사용 환경에 따라 달라질 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
온도 성능
MoSi2 발열체는 1600°C ~ 1900°C의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다.
이 넓은 범위 덕분에 유리, 세라믹, 야금과 같은 산업에서 고온 애플리케이션에 이상적입니다.
산화 저항
이러한 요소는 고온에서 고밀도 석영 세라믹 보호 층을 형성합니다.
이 층은 산화로부터 보호하여 산화 환경에서 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.
모델 변형
MoSi2 발열체 모델마다 특정 온도 등급이 있습니다.
예를 들어 BR1700 모델은 최대 1600°C에서 작동하고 BR1800 모델은 최대 1700°C까지 도달할 수 있습니다.
따라서 다양한 애플리케이션에서 필요한 온도에 따라 맞춤형으로 사용할 수 있습니다.
애플리케이션 다양성
MoSi2 발열체는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
여기에는 유리, 세라믹, 내화물, 야금, 제강, 결정 성장 및 반도체 재료 가공 분야의 연구 및 생산이 포함됩니다.
고온을 견디고 유지하는 능력 덕분에 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
재료 안정성
다른 소재와 달리 MoSi2 소자는 시간이 지나도 전기 저항이 일정하게 유지됩니다.
이는 안정성에 기여하고 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.
이러한 특성은 장기간에 걸쳐 일관된 용광로 상태를 유지하는 데 특히 유용합니다.
커스터마이징 옵션
킨텍과 같은 제조업체는 맞춤형 MoSi2 발열체를 제공합니다.
이를 통해 특정 모양과 크기로 고객의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 다양한 퍼니스 설계 및 운영 요구 사항에 맞게 요소를 조정할 수 있습니다.
다른 재료와의 비교
실리콘 카바이드(SiC) 소자는 가열 애플리케이션에도 사용되지만, 약 1600°C의 온도로 제한됩니다.
SiC 소자는 시간이 지남에 따라 전기 저항이 증가하는 경향이 있습니다.
이는 더 높은 온도에서 더 안정적인 성능을 발휘하는 MoSi2 소자와는 대조적입니다.
이러한 핵심 포인트는 고온 산업 공정에서 MoSi2 발열체의 견고한 특성과 폭넓은 적용 가능성을 강조합니다.
이는 고유한 재료 특성과 작동 특성으로 뒷받침됩니다.
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