단경로 증류 시스템을 설정하려면 혼합물에서 휘발성 성분을 효율적으로 분리하고 수집하기 위한 일련의 정밀한 단계가 필요합니다.이 과정에서는 재료를 신중하게 준비하고, 장비를 적절하게 조립하고, 온도와 진공 수준을 세심하게 모니터링해야 합니다.다음은 주요 단계와 고려 사항으로 분류된 단경로 증류 시스템 설정에 대한 자세한 가이드입니다.
핵심 사항 설명:

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재료 준비
- 월동 및 탈카복실화:증류하기 전에 재료(예: CBD 오일)를 방한 처리하고 탈카르복실화해야 합니다.윈터라이징은 지방과 왁스를 제거하고 탈카르박실화는 원하는 화합물을 활성화합니다.
- 재료 로드 중:준비된 재료를 바닥이 둥근 플라스크에 옮기면서 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인합니다.
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유리 제품 조립
- 연결 보안:끓이는 플라스크, 콘덴서, 받는 플라스크를 포함한 유리 제품을 조립합니다.모든 조인트에 진공 그리스를 발라 밀폐되도록 합니다.
- 단열:단열 로프를 사용하는 경우 끓는 플라스크와 증류 헤드의 하단 1/4을 감싸고 비그뢰 컬럼을 관찰할 수 있도록 남겨둡니다.
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냉각 시스템 설정하기
- 냉각기 설정:히터/냉각기를 콘덴서와 재킷형 리시버에 연결합니다.냉각기 온도를 50°C로 설정하여 증기가 적절히 응축되도록 합니다.
- 콜드 트랩:콜드 트랩에 드라이아이스와 알코올을 채우고 진공 끓는 것을 방지하기 위해 드라이아이스가 담긴 접시에 받는 플라스크를 넣습니다.
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진공 시스템 설정
- 진공 펌프:진공 펌프를 매니폴드에 연결하고 모든 밸브가 열려 있는지 확인합니다.시스템이 완전 진공(50밀리리터 미만)에 도달할 때까지 기다립니다.
- 압력 모니터링:진공 게이지를 사용하여 공정 전반에 걸쳐 압력을 모니터링하세요.
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온도 제어
- 난방 맨틀:가열 맨틀을 45-60°C의 초기 온도로 설정합니다.너무 끓지 않도록 필요에 따라 온도를 서서히 높입니다.
- 온도계 프로브:온도계 프로브를 증류 헤드에 삽입하여 증기의 온도를 모니터링합니다.
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교반 및 회전
- 교반:교반기를 켜고 약 200RPM으로 설정하여 고르게 가열하고 국부적으로 과열되는 것을 방지합니다.
- 필름 스크레이퍼:필름 스크레이퍼를 사용하는 경우 균일하고 지속적으로 회전하는지 확인하고 비정상적인 소음이 들리지 않는지 확인합니다.
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모니터링 및 조정
- 관찰:증류 과정을 면밀히 모니터링하여 증기가 형성되고 수용 플라스크에 분획이 모이는지 관찰합니다.
- 조정:반응이 거의 또는 전혀 일어나지 않으면 가열 맨틀 온도를 약간 높이거나 진공 수준을 조정합니다.
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증류 후 단계
- 냉각:증류 후 시스템을 서서히 식힙니다.
- 셧다운:진공 펌프, 난방 맨틀, 냉각기의 전원을 끕니다.유리 제품과 장비를 깨끗이 청소합니다.
자세한 설명:
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재료 준비
- 월동화에는 재료를 에탄올에 녹여 얼린 다음 지방과 왁스를 걸러내는 과정이 포함됩니다.탈카르박실화는 재료를 가열하여 카나비노이드 또는 기타 화합물을 활성화하는 방식으로 이루어집니다.이 단계는 깨끗하고 효과적인 증류를 달성하는 데 매우 중요합니다.
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유리 제품 조립
- 적절한 조립은 진공 무결성을 유지하는 데 필수적인 누출 없는 시스템을 보장합니다.조인트에 그리스를 바르면 공기 누출을 방지하고 공정 후 분해가 더 쉬워집니다.
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냉각 시스템 설정
- 냉각기는 콘덴서를 저온으로 유지하여 증기를 효율적으로 응축합니다.콜드 트랩은 휘발성 성분이 진공 펌프에 유입되는 것을 방지하여 손상으로부터 보호합니다.
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진공 시스템 설정
- 강력한 진공은 물질의 끓는점을 낮추어 더 낮은 온도에서 증류할 수 있도록 합니다.이는 열에 민감한 화합물의 경우 특히 중요합니다.
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온도 제어
- 점진적인 가열로 재료의 열 저하를 방지합니다.온도계 프로브는 실시간 피드백을 제공하여 증류 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
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교반 및 회전
- 교반은 균일한 열 분배를 보장하고 필름 스크레이퍼(사용 시)는 핫스팟 형성을 방지하고 증발 효율을 향상시킵니다.
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모니터링 및 조정
- 면밀한 관찰을 통해 과도하게 끓거나 불완전한 증류와 같은 문제를 파악할 수 있습니다.온도와 진공 수준을 조정하여 공정을 최적화할 수 있습니다.
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증류 후 단계
- 적절한 냉각 및 종료 절차는 장비의 손상을 방지하고 안전을 보장합니다.유리 제품을 세척하면 나중에 사용할 수 있도록 무결성을 유지할 수 있습니다.
이 단계를 따르면 단경로 증류 시스템을 효과적으로 설정하여 휘발성 성분의 고품질 분리 및 수집을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
단계 | 주요 조치 |
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1.준비 | 재료를 해동하고 탈카복실화하여 깨끗한 둥근 바닥 플라스크에 넣습니다. |
2.조립 | 유리 제품을 조립하고, 조인트에 진공 그리스를 바르고, 필요에 따라 단열합니다. |
3.냉각 시스템 | 냉각기와 콜드 트랩을 연결하고, 냉각기를 50°C로 설정하고, 콜드 트랩에 드라이아이스를 사용합니다. |
4.진공 시스템 | 진공 펌프를 연결하고 압력을 모니터링합니다(<50 밀리리터). |
5.온도 제어 | 가열 맨틀을 45~60°C로 설정하고 온도계 프로브로 증기를 모니터링합니다. |
6.교반하기 | 교반기를 200 RPM으로 사용하여 필름 스크레이퍼가 고르게 회전하는지 확인합니다. |
7.모니터링 | 증기 및 분수를 관찰하고 필요에 따라 온도 또는 진공을 조정합니다. |
8.셧다운 | 시스템을 냉각하고 유리 제품과 장비를 깨끗이 세척합니다. |
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