열분해는 바이오매스를 바이오 오일, 바이오 숯, 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하는 열분해 공정입니다.
열분해의 효율은 공급 원료의 입자 크기와 사용되는 열분해 공정의 유형 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
열분해는 얼마나 효율적일까요? 고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 빠른 열분해: 가장 널리 사용되는 시스템
고속 열분해는 효율성과 실용성으로 인해 가장 널리 사용되는 열분해 시스템입니다.
산소가 없는 상태에서 바이오매스를 고온으로 빠르게 가열하는 방식입니다.
이 공정에서는 일반적으로 60~75%의 오일 및 기타 액체를 오일 생성물로, 15~25%의 바이오탄을 고체 생성물로, 10~20%의 기체 생성물을 생산합니다.
고속 열분해는 완료하는 데 단 몇 초밖에 걸리지 않으며 60%의 바이오 오일을 생산합니다.
또한 20%의 바이오 숯과 20%의 합성 가스를 생산합니다.
2. 공급 원료 입자 크기의 영향
열분해 공정의 효율은 공급 원료의 입자 크기에 영향을 받습니다.
대부분의 열분해 기술은 최대 2mm의 작은 입자만 처리할 수 있습니다.
입자가 작을수록 열 전달이 빠르며 이는 효율적인 열분해에 매우 중요하기 때문입니다.
따라서 열분해에 사용하기 전에 공급 원료의 크기를 줄여야 합니다.
3. 느린 열분해: 다른 접근 방식
저속 열분해는 열분해 공정의 또 다른 유형입니다.
완료하는 데 몇 시간이 걸리며 주요 생성물로 바이오 숯이 생성됩니다.
고속 열분해와 달리 저속 열분해는 바이오 오일의 양이 적고 완전한 열분해에 더 오랜 시간이 걸립니다.
4. 열분해의 장점
열분해에는 몇 가지 장점이 있습니다.
비교적 작은 규모와 원격 위치에서 수행할 수 있어 바이오매스 자원의 에너지 밀도를 높이고 운송 및 취급 비용을 절감할 수 있습니다.
또한 열분해는 고체 바이오매스를 쉽게 저장하고 운반할 수 있는 액체 형태로 변환하는 유연하고 효율적인 방법을 제공합니다.
이 액체는 열, 전력, 화학물질 생산에 사용할 수 있습니다.
5. 공급 원료 수분 함량의 중요성
열분해 공정에는 다양한 바이오매스 공급 원료가 사용될 수 있습니다.
그러나 공급 원료의 수분 함량이 중요합니다.
이상적으로는 수분 함량이 10% 정도여야 합니다.
수분 함량이 높으면 과도한 수분이 생성될 수 있고, 수분 함량이 낮으면 기름 대신 먼지만 생성될 수 있습니다.
수분이 많은 폐기물은 열분해하기 전에 건조해야 합니다.
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