열분해는 바이오매스를 바이오 오일, 바이오 숯 및 합성 가스와 같은 유용한 제품으로 전환하는 열분해 공정입니다. 열분해의 효율은 공급 원료의 입자 크기와 사용되는 열분해 공정 유형 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
고속 열분해는 효율성과 실용성으로 인해 가장 널리 사용되는 열분해 시스템입니다. 산소가 없는 상태에서 바이오매스를 고온으로 빠르게 가열하는 방식입니다. 이 공정에서는 일반적으로 60~75%의 오일 및 기타 액체를 오일 생성물로, 15~25%의 바이오탄을 고체 생성물로, 10~20%의 기체 생성물을 생산합니다. 고속 열분해는 완료하는 데 단 몇 초밖에 걸리지 않으며 60%의 바이오 오일을 생산합니다. 또한 20%의 바이오 숯과 20%의 합성 가스를 생산합니다.
열분해 공정의 효율은 공급 원료의 입자 크기에 따라 영향을 받습니다. 대부분의 열분해 기술은 최대 2mm의 작은 입자만 처리할 수 있습니다. 입자가 작을수록 열 전달이 빠르기 때문에 효율적인 열분해에 매우 중요하기 때문입니다. 따라서 열분해에 사용하기 전에 공급 원료의 크기를 줄여야 합니다.
저속 열분해는 열분해 공정의 또 다른 유형입니다. 완료하는 데 몇 시간이 걸리며 주요 생성물로 바이오 숯이 생성됩니다. 고속 열분해와 달리 저속 열분해는 바이오 오일의 양이 적고 완전한 열분해에 더 오랜 시간이 걸립니다.
열분해는 몇 가지 장점이 있습니다. 비교적 작은 규모와 원격 위치에서 수행할 수 있으므로 바이오매스 자원의 에너지 밀도를 높이고 운송 및 취급 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 열분해는 고체 바이오매스를 쉽게 저장하고 운반할 수 있는 액체 형태로 전환하는 유연하고 효율적인 방법을 제공합니다. 이 액체는 열, 전력 및 화학 물질 생산에 사용할 수 있습니다.
열분해 공정에는 다양한 바이오매스 공급 원료를 사용할 수 있습니다. 그러나 공급 원료의 수분 함량이 중요합니다. 이상적으로는 수분 함량이 10% 정도여야 합니다. 수분 함량이 높으면 과도한 수분이 생성될 수 있고, 수분 함량이 낮으면 기름 대신 먼지만 생성될 수 있습니다. 수분 함량이 높은 폐기물은 열분해하기 전에 건조가 필요합니다.
요약하면, 고속 열분해는 가장 효율적이고 널리 사용되는 열분해 시스템입니다. 바이오매스를 바이오 오일, 바이오 숯, 합성 가스로 빠르게 전환합니다. 열분해의 효율은 공급 원료 입자 크기 및 수분 함량과 같은 요인에 따라 달라집니다. 열분해는 고체 바이오매스를 다양한 용도에 맞게 액체 형태로 전환할 수 있는 유연하고 매력적인 방법을 제공합니다.
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