브레이징은 다양한 산업에서 중요한 공정이며, 브레이징 금속과 합금의 선택은 최종 제품의 품질과 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
브레이징 금속 및 합금의 10가지 필수 유형 설명
1. 알루미늄-실리콘 브레이징 합금
이 합금은 밀도가 낮고 비강도가 높기 때문에 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.
가장 일반적인 구성은 실리콘이 11.7%인 Al-Si 공융 시스템입니다.
이 합금은 공융 온도가 577°C로 3A21과 같은 고융점 알루미늄 합금을 브레이징하는 데 탁월합니다.
브레이징 조인트의 습윤성, 유동성 및 내식성이 우수합니다.
2. 은 기반 브레이징 재료
은 기반 합금은 다목적이며 거의 모든 철 및 비철 금속을 브레이징하는 데 사용할 수 있습니다.
융점이 낮고 습윤 및 코킹 성능이 우수합니다.
아연, 주석, 니켈, 카드뮴, 인듐, 티타늄과 같은 원소를 첨가하여 특성을 향상시키는 경우가 많습니다.
3. 구리 기반 브레이징 재료
이러한 재료는 구리 및 구리 합금, 탄소강, 주철, 스테인리스강, 고온 합금 및 경질 합금의 브레이징에 널리 사용됩니다.
전기 및 열 전도성, 강도, 내식성이 우수합니다.
일반적인 첨가제로는 인, 은, 아연, 주석, 망간, 니켈, 코발트, 티타늄, 실리콘, 붕소 등이 있습니다.
4. 니켈 기반 브레이징 재료
니켈 기반 합금은 고온 또는 부식성 매체에서 작동하는 부품을 브레이징하는 데 매우 중요합니다.
스테인리스강, 고온 합금, 철 기반 합금, 다이아몬드, 초경합금 및 C/C 복합재 브레이징에 사용됩니다.
크롬, 붕소, 실리콘, 인과 같은 원소를 첨가하여 열 강도를 높이고 융점을 낮춥니다.
5. 코발트 기반 브레이징 재료
일반적으로 코발트 기반 합금 및 기타 고온 성능이 필요한 재료를 브레이징하는 데 사용됩니다.
실리콘과 텅스텐을 첨가하면 각각 용융 온도와 고온 성능이 향상됩니다.
6. 티타늄 기반 브레이징 재료
티타늄 합금은 티타늄, 티타늄 합금, 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 니오브, 흑연, 세라믹 및 원석을 포함한 다양한 재료의 진공 브레이징, 확산 브레이징 및 밀봉에 사용됩니다.
지르코늄, 베릴륨, 망간, 코발트, 크롬과 같은 원소를 추가하면 산화 저항성과 내식성이 향상됩니다.
7. 금 기반 브레이징 재료
금 합금은 전자 및 항공 산업에서 중요한 부품을 납땜하는 데 적합합니다.
구리, 니켈, 스테인리스 스틸과 같은 금속을 납땜할 수 있습니다.
합금은 Au-Cu, Au-Ni, Au-Pd 등과 같은 주요 성분에 따라 분류됩니다.
8. 팔라듐 기반 브레이징 재료
팔라듐 합금은 전자 및 항공우주 산업에서 사용됩니다.
등급별 브레이징, 고온 브레이징, 특수 브레이징 재료로 분류됩니다.
합금에는 Pd-Ni, Pd-Cu, Pd-Au 등이 있으며 Si, B, V, Ti 등의 추가 원소가 포함됩니다.
9. 비정질 브레이징 재료
급속 냉각 및 담금질 기술을 통해 개발되어 평면 조인트 브레이징에 적합합니다.
니켈, 구리, 구리-인, 알루미늄, 주석-납과 같은 다양한 베이스에서 사용할 수 있습니다.
항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업에서 사용됩니다.
10. 올바른 브레이징 재료 선택
이러한 각 브레이징 재료와 합금은 접합되는 재료의 특정 요구 사항, 환경 조건 및 애플리케이션의 기계적 요구 사항에 따라 선택됩니다.
계속 탐색하고 전문가와 상담하세요
브레이징 역량을 강화할 준비가 되셨나요? 킨텍 솔루션의 광범위한 브레이징 재료 및 합금의 정밀성과 다용도성을 확인해 보세요.
가벼운 알루미늄-실리콘부터 내구성이 뛰어난 은 기반 및 고성능 니켈, 코발트, 티타늄 혼합물까지, 당사의 재고는 고객의 고유한 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 있습니다.
첨단 금속 접합 솔루션의 신뢰할 수 있는 공급원인 KINTEK SOLUTION을 통해 광범위한 제품을 살펴보고 브레이징 역량을 강화해 보십시오.
