펠릿 밀 금형은 펠릿 생산에서 중요한 구성 요소로, 펠릿의 크기, 모양, 품질을 결정합니다.다양한 유형이 있으며, 각 유형은 특정 재료, 생산 요구 사항 및 운영 조건에 맞게 설계되었습니다.주요 유형에는 평면 다이와 링 다이 펠릿 밀이 있으며, 재료, 구멍 모양 및 압축 비율에 따라 더 분류할 수 있습니다.이러한 유형을 이해하면 효율적이고 고품질의 펠렛 생산에 적합한 다이를 선택하는 데 도움이 됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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플랫 다이 펠렛 밀 다이
- 플랫 다이 펠렛 밀은 일반적으로 소규모 또는 가정 기반 펠렛 생산에 사용됩니다.
- 다이는 재료를 압축하여 펠릿을 형성하는 구멍이 있는 평평한 원형 디스크입니다.
- 이 다이는 디자인이 간단하고 유지 관리가 쉬워 바이오매스나 동물 사료와 같은 부드러운 재료에 적합합니다.
- 비용 효율적이며 저용량 작업에 이상적입니다.
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링 다이 펠렛 밀 다이
- 링 다이 펠렛 밀은 대규모 산업용 펠렛 생산에 사용됩니다.
- 다이는 외부 표면에 구멍이 있는 회전하는 링으로, 롤러가 이 구멍을 통해 재료를 누릅니다.
- 이 다이는 더 복잡하고 내구성이 뛰어나 목재나 사료 알갱이와 같은 단단한 재료를 처리할 수 있습니다.
- 생산 능력과 효율성이 높아 상업적 운영에 적합합니다.
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다이 소재 유형
- 스테인리스 스틸 다이:부식 및 마모에 강해 습기가 많거나 부식성이 있는 재료를 가공하는 데 이상적입니다.
- 합금강 다이:목재나 광물과 같은 마모성 소재에 적합한 경도와 내구성으로 잘 알려져 있습니다.
- 탄소강 다이:비용 효율적이며 범용 펠릿 생산에 일반적으로 사용됩니다.
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구멍 모양 및 구성
- 원통형 구멍:사료 펠릿에 일반적으로 사용되는 일정한 크기와 모양의 균일한 펠릿을 생산합니다.
- 테이퍼형 구멍:바이오매스 또는 목재 펠릿에 자주 사용되는 마찰을 줄이고 펠릿 밀도를 개선합니다.
- 스텝 홀:원통형과 테이퍼형 기능을 결합하여 펠릿 품질을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.
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압축 비율
- 압축비는 다이 홀의 유효 길이와 직경의 비율입니다.
- 압축비가 높을수록 밀도가 높고 단단한 펠릿이 생산되므로 높은 내구성이 요구되는 재료에 적합합니다.
- 더 낮은 압축비는 더 부드러운 소재나 에너지 효율이 우선시되는 경우에 사용됩니다.
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다이 유지보수 및 수명
- 정기적인 청소와 적절한 윤활은 펠릿 공장 다이의 수명을 연장합니다.
- 연마재는 더 빨리 마모될 수 있으므로 올바른 다이 소재를 선택하는 것이 중요합니다.
- 다이를 리컨디셔닝하거나 재보링하면 성능을 회복하고 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
이러한 유형과 특징을 이해함으로써 펠릿 공장 운영자는 특정 요구 사항에 가장 적합한 금형을 선택하여 펠릿 생산에서 최적의 성능과 비용 효율성을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 유형 | 설명 | 최고의 용도 |
|---|---|---|
| 플랫 다이 | 구멍이 있는 평평한 원형 디스크, 심플한 디자인, 손쉬운 유지보수. | 소규모 또는 가정 기반 생산, 바이오매스 또는 사료와 같은 부드러운 재료에 적합합니다. |
| 링 다이 | 구멍이 있는 회전 링, 내구성이 뛰어난 대용량. | 대규모 산업 생산, 목재 또는 사료 곡물과 같은 단단한 재료. |
| 스테인리스 스틸 | 부식과 마모에 강합니다. | 습기가 많거나 부식성이 있는 소재. |
| 합금강 | 단단하고 내구성이 뛰어납니다. | 목재 또는 광물과 같은 마모성 소재. |
| 탄소강 | 비용 효율적인 범용. | 범용 펠렛 생산. |
| 원통형 구멍 | 일정한 크기와 모양의 균일한 펠릿. | 펠릿 공급. |
| 테이퍼형 구멍 | 마찰을 줄이고 펠릿 밀도를 개선하세요. | 바이오매스 또는 목재 펠릿. |
| 스텝 홀 | 원통형과 테이퍼형 기능을 결합하여 품질을 향상시키고 에너지 사용을 줄입니다. | 에너지 효율성을 갖춘 고품질 펠릿. |
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