실리콘 카바이드 발열체는 고순도 실리콘 카바이드 입자를 초고온에서 융합하여 만든 전기 발열체의 일종입니다.
이러한 요소는 높은 전기 전도도, 초고온을 견디는 능력, 다양한 모양과 크기로 잘 알려져 있습니다.
내구성과 효율성으로 인해 용광로, 세라믹 소성, 유리 생산, 금속 용융 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 실리콘 카바이드 발열체
1. 구성 및 제조 공정
실리콘 카바이드(SiC): 실리콘과 탄소로 구성된 세라믹 소재로, 다이아몬드에 가까운 높은 경도로 유명합니다.
제조 공정: SiC 발열체는 2150°C 이상의 온도에서 고순도 실리콘 카바이드 입자를 용융하여 만들어집니다. 재결정화라고 하는 이 공정은 높은 수준의 전기 저항을 달성하는 데 매우 중요합니다.
2. 물리적 및 화학적 특성
높은 전기 전도성: SiC 발열체는 전기 전도율이 높도록 설계되어 난방용으로 효율적입니다.
온도 저항: 매우 높은 온도를 견딜 수 있어 고온 작동이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
3. 모양과 크기
다양한 형태: SiC 발열체는 막대, 튜브, 바, 덤벨, 나선형 등 다양한 모양으로 제공됩니다. 단일 또는 여러 개의 다리와 금속화된 알루미늄 사지를 가질 수 있습니다.
사용자 지정: 표준 크기는 직경 0.5~3인치, 길이 1~10피트입니다. 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 모양과 크기도 사용할 수 있습니다.
4. 애플리케이션
산업 용도: 일반적으로 건설, 세라믹 소성, 플로트 유리 생산, 비철금속 용해, 소결, 브레이징 및 기타 고온 공정을 위한 산업용 용광로에서 사용됩니다.
내구성 및 효율성: 초고온에서 작동하는 능력과 부식에 대한 저항성 덕분에 다양한 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.
5. 운영 고려 사항
영향 요인: 실리콘 카바이드 발열체의 수명은 용광로 분위기, 와트 밀도, 작동 온도, 유지보수 빈도, 연속 또는 간헐적 사용 여부 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
콜드 엔드: 발열체에는 일반적으로 중앙 발열부(핫존)와 실리콘 금속이 주입된 두 개의 단자부(콜드 엔드)가 있어 저항을 줄이고 낮은 온도에서 작동합니다.
6. 가용성 및 사용자 지정
즉각적인 가용성: 실리콘 카바이드 발열체는 일반적으로 대부분의 용량으로 제공되므로 산업 요구 사항에 맞게 신속하게 공급할 수 있습니다.
맞춤형 솔루션: 킨텍과 같은 제조업체는 특정 산업 요구 사항을 충족하는 맞춤형 모양과 크기를 제공하여 다목적성과 적용 가능성을 높입니다.
요약하면 탄화규소 발열체는 고온 산업용 애플리케이션을 위한 견고하고 다재다능한 솔루션으로, 고유한 특성과 맞춤형 기능을 활용하여 다양한 운영 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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