기술팀 · Kintek Solution

실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 높은 작동 온도가 필요한 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 사용되는 다용도 고성능 부품입니다.이러한 요소는 고온 규화 및 재결정화를 통해 가공된 고품질 녹색 실리콘 카바이드로 만들어지며 막대, 스트립, 플레이트, U자형 등 다양한 모양으로 제공됩니다.최대 1625°C의 온도에서 작동할 수 있어 세라믹 소성, 유리 생산, 금속 용융, 소결, 브레이징과 같은 공정에 이상적입니다.내구성, 효율성, 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력 덕분에 건설, 야금, 전자 등의 산업에서 선호되는 제품입니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 고온 애플리케이션:

   • 탄화규소 발열체는 최대 1625°C의 매우 높은 온도에서 작동하도록 설계되었습니다.따라서 다음과 같이 일관되고 강렬한 열이 필요한 공정에 적합합니다:
     • 세라믹 소성:가마에서 도자기를 고온에서 소성하여 적절한 경화 및 마감을 보장하는 데 사용됩니다.
     • 플로트 유리 생산:정밀하고 균일한 가열이 필요한 평면 유리 생산에 필수적입니다.
     • 비철 금속 용융:용광로에서 알루미늄, 구리, 아연과 같은 금속을 녹이는 데 사용됩니다.
     • 소결 및 브레이징:고열에서 재료가 접착되거나 밀도가 높아지는 야금 공정에 필수적입니다.

2. 산업 및 실험실 환경에서의 다용도성:

   • 실리콘 카바이드 발열체는 다음과 같은 다양한 장비에 사용됩니다:
     • 산업용 전기로:일반적으로 열처리 및 재료 테스트와 같은 공정을 위해 중온 및 고온 산업용 용광로에서 사용됩니다.
     • 실험용 전기로:정밀한 온도 제어가 필요한 연구 및 개발 분야에 이상적입니다.
     • 수평 및 회전식 튜브 용광로:제어된 환경에서 균일한 가열이 필요한 공정을 위한 특수 용광로에서 사용됩니다.

3. 내구성 및 효율성:

   • 실리콘 카바이드 발열체는 내구성과 열악한 작동 조건을 견디는 능력으로 잘 알려져 있습니다.산화와 열 충격에 강해 고온에서 지속적으로 사용해도 긴 수명을 보장합니다.따라서 유지보수 비용과 다운타임이 줄어들어 산업용 애플리케이션에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

4. 사용자 정의 가능한 모양 및 구성:

   • 이러한 요소는 다양한 용광로 설계 및 용도에 맞게 막대, 스트립, 플레이트, U자형 등 다양한 모양으로 제조할 수 있습니다.수평 또는 수직으로 설치할 수 있으며 병렬, 직렬 또는 혼합 구성으로 연결할 수 있어 설계 및 작동에 유연성을 제공합니다.

5. 첨단 산업 분야에서의 애플리케이션:

   • 실리콘 카바이드 발열체는 다음과 같은 첨단 산업에서 널리 사용됩니다:
     • 전자 및 반도체:고순도 소재 및 부품 생산용.
     • 내화물 및 야금:내화 재료 생산 및 금속 가공 용광로에서.
     • 유리 및 크리스탈 제조:유리 및 크리스탈 소재를 녹이고 성형하는 데 사용됩니다.

6. 다른 발열체와 비교:

   • 이규화 몰리브덴(MoSi2) 발열체도 고온 애플리케이션에 사용되지만 탄화규소 발열체는 특정 산업 공정에서 더 높은 산화 저항성과 더 나은 성능과 같은 뚜렷한 이점을 제공합니다.따라서 일관되고 안정적인 고온 가열이 필요한 애플리케이션에 선호되는 선택입니다.

요약하면 탄화규소 발열체는 고온 성능, 내구성, 다용도성을 요구하는 산업 및 공정에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.극한의 온도에서 효율적으로 작동하는 능력과 맞춤형 설계가 결합되어 다양한 애플리케이션에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다.

요약 표:

기능	세부 정보
온도 범위	최대 1625°C
사용 가능한 모양	막대, 스트립, 플레이트, U자형
애플리케이션	세라믹 소성, 유리 생산, 금속 용해, 소결, 납땜
서비스 산업	건설, 야금, 전자, 반도체, 내화 재료
주요 이점	높은 내구성, 내산화성, 내열 충격성
커스터마이징	수평/수직 설치, 병렬/직렬/혼합 구성

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