실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 것으로 잘 알려져 있습니다.
이 발열체는 다양한 고온 용도에 적합합니다.
SiC 발열체가 처리할 수 있는 최대 온도는 1625°C(2927°F)입니다.
보호 환경 없이 공기 중에서도 사용할 수 있습니다.
SiC 발열체는 수명이 길고 화학적 안정성이 높으며 설치가 간편합니다.
야금, 세라믹, 유리, 반도체 공정과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
4가지 핵심 포인트 설명:
1. 최대 온도 용량
실리콘 카바이드 발열체는 최대 1625°C(2927°F)의 온도를 견딜 수 있습니다.
이러한 높은 온도 내성으로 인해 다양한 산업 분야의 고온 응용 분야에 이상적입니다.
2. 재료 구성 및 제조 공정
이 요소는 고품질의 녹색 실리콘 카바이드를 주원료로 만들어집니다.
제조 공정에는 성형, 반환, 고온 규화 및 재결정화 과정이 포함됩니다.
그 결과 견고하고 고온에 강한 발열체가 만들어집니다.
3. 다용도성 및 맞춤화
SiC 발열체는 다양한 표준 크기와 형상으로 제공됩니다.
또한 다양한 공정 및 장비에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계할 수도 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있습니다.
4. 운영상의 이점
SiC 히터는 단자에서 발생하는 열 손실을 줄이도록 설계되었습니다.
이 설계 기능은 에너지를 절약할 뿐만 아니라 온실가스 배출량을 줄여 퍼니스의 탄소 발자국도 줄여줍니다.
5. 긴 서비스 수명 및 유지보수
강한 화학 물질과 고온을 견딜 수 있는 견고함과 능력으로 인해 SiC 발열체는 긴 수명을 가질 수 있습니다.
종종 3000시간을 초과하기도 합니다.
서비스 수명을 연장하려면 정기적인 유지보수를 권장합니다.
6. 화학적 안정성 및 안전성
SiC는 화학 반응에 강합니다.
이는 열처리되는 소재가 부정적인 영향을 받지 않는다는 것을 의미합니다.
이러한 화학적 안정성은 내화성과 함께 고온 환경에서도 안전하고 효과적인 작동을 보장합니다.
7. 다른 소재와의 비교
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 소자는 더 높은 온도(최대 1800°C)까지 도달할 수 있지만, SiC 소자는 가격이 저렴하고 자립성이 뛰어납니다.
따라서 MoSi2가 실용적이지 않을 수 있는 애플리케이션에 적합합니다.
그러나 SiC 소자는 시간이 지남에 따라 전기 저항이 증가하기 때문에 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.
8. 환경 및 경제적 이점
SiC 발열체를 사용하면 에너지 소비가 감소하고 내화 수명이 연장되어 비용을 절감할 수 있습니다.
또한 연도 가스가 없고 온도 제어가 개선되어 보다 쾌적한 작업 환경과 더 나은 공정 결과에 기여합니다.
요약하면, 탄화규소 발열체는 고온 응용 분야를 위한 견고하고 다재다능한 선택입니다.
고온 내성, 긴 사용 수명 및 운영 효율성의 조합을 제공합니다.
특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있어 다양한 산업 공정에서 귀중한 구성 요소로 활용됩니다.
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