오거 반응기는 열분해 반응기의 특수한 유형입니다.
스크류 메커니즘을 사용하여 단일 공급 원료 또는 고체 열 운반체와 혼합물을 튜브를 통해 이동합니다.
이 유형의 반응기는 일반적으로 저속 또는 중간 열분해 공정에 사용됩니다.
오거 반응기는 기계적 힘과 압력에 의존하여 열을 효과적으로 전달합니다.
유동식 및 순환식 반응기와는 달리 유체 역학에 의존하지 않습니다.
오거 반응기에 대해 알아야 할 5가지 핵심 사항
1. 적당한 열 공급
오거 반응기의 한 가지 장점은 적당한 열 공급으로 열분해를 수행할 수 있다는 것입니다.
따라서 이질적이거나 다루기 어려운 재료에 특히 적합합니다.
그러나 바이오 오일 및 휘발성 물질 생산에는 최적의 옵션이 아닙니다.
오거 반응기에서 열분해의 주요 생성물은 바이오 숯입니다.
2. 빠른 열분해 조건
오거 반응기는 빠른 열분해 조건에 맞게 설계 및 작동할 수도 있습니다.
이 경우 예열된 열 운반체가 반응기 내부의 바이오매스 공급에 적절한 비율로 첨가됩니다.
나사에 의한 바이오매스 입자와 열 운반체의 기계적 혼합은 유동층에서만큼 강렬하지 않습니다.
그러나 고체층 밀도가 훨씬 높기 때문에 열전달 계수가 비교적 높습니다.
유동화 가스가 필요하지 않으므로 제품 회수 및 가스 세척 공정이 간소화됩니다.
3. 열 캐리어 루프
오거 반응기에서 빠른 열분해를 위해서는 열 운반 루프가 필요합니다.
열 캐리어의 재순환은 기계적으로 또는 유입식 플로우 라이저를 통해 이루어질 수 있습니다.
열 운반체는 열 교환, 라이저의 고온 유동화 가스 및/또는 재순환 중 혼입된 숯 입자의 연소를 통해 재가열될 수 있습니다.
공정에 사용되는 열 운반체의 선택은 재순환 및 재가열 방법의 조합에 큰 영향을 미칩니다.
4. 이질적인 재료 처리
오거 반응기는 이질적인 물질을 처리할 수 있는 능력으로 인해 열분해 산업에서 주목을 받고 있습니다.
적당한 열 공급으로 열분해를 수행할 수 있습니다.
그러나 고온 영역에서 부품을 교반하고 대규모로 온도를 전달하는 것과 관련된 문제가 있습니다.
5. 다목적성 및 효율성
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기계적 힘과 압력으로 다양한 공급 원료에 대한 효과적인 열 전달을 보장합니다.
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