분위기 브레이징이란?고품질 금속 접합의 핵심을 알아보세요.

대기 브레이징, 특히 제어 대기 브레이징(CAB)은 산화를 방지하고 고품질 접합을 보장하기 위해 통제된 환경에서 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 특수 공정입니다.이 프로세스에는 일반적으로 질소 또는 수소와 같은 가스를 사용하여 대기에 산소가 없는 컨베이어 벨트의 용광로를 통해 부품을 이동시키는 과정이 포함됩니다.이 방법에는 세척, 사전 조립, 충전재 도포, 가열, 브레이징, 냉각 등 여러 단계가 포함됩니다.제어된 환경은 조인트가 깨끗하고 튼튼하며 산화와 같은 결함이 없도록 보장합니다.이 기술은 정밀도와 신뢰성이 중요한 산업에서 특히 유용합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

분위기 브레이징의 정의:
- 분위기 브레이징, 특히 제어 분위기 브레이징(CAB)은 금속 부품을 제어된 환경에서 접합하여 산화를 방지하고 고품질 접합을 보장하는 공정입니다.이 방법은 정밀도와 신뢰성이 가장 중요한 산업에서 필수적입니다.
프로세스 개요:
- 이 공정에는 컨베이어 벨트의 용광로를 통해 부품을 이동시키는 과정이 포함됩니다.퍼니스 내부의 대기는 일반적으로 질소나 수소와 같은 무산소 가스를 사용하여 세심하게 제어됩니다.이러한 제어된 환경은 산화를 방지하고 조인트의 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
제어된 분위기 브레이징의 단계:
- 세척 및 탈지:첫 번째 단계는 납땜 공정에 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 부품을 세척하는 것입니다.
- 사전 조립:부품은 납땜 전에 정확한 위치에 배치하기 위해 프레스 핏 또는 TIG 용접과 같은 방법을 사용하여 사전 조립됩니다.
- 필러 재료 적용:페이스트 또는 링 필러 재료가 조인트에 적용됩니다.이 충전재는 인접한 금속보다 융점이 낮아 가열 과정에서 접합부로 흘러 들어갈 수 있습니다.
- 예열(선택 사항):특정 요구 사항에 따라 부품을 예열하여 납땜 공정을 준비할 수 있습니다.
- 가열 및 브레이징:구성 요소는 모재의 녹는점 바로 아래의 온도로 가열되어 충전재가 녹아 접합부로 흘러 들어갈 수 있습니다.
- 냉각:브레이징 후 부품을 냉각하여 접합부를 굳히고 공정을 완료합니다.
제어 분위기 브레이징의 이점:
- 산화 방지:제어된 환경이 산화를 방지하여 깨끗하고 고품질의 관절을 보장합니다.
- 고품질 조인트:이 과정을 통해 결함이 없는 견고하고 신뢰할 수 있는 조인트가 만들어집니다.
- 다용도성:CAB는 다양한 금속에 사용할 수 있으며 복잡한 어셈블리에 적합합니다.
진공 브레이징과의 비교:
- 환경:CAB는 질소 또는 수소와 같은 제어된 가스를 사용하는 반면, 진공 납땜은 진공 환경에서 이루어집니다.
- 프로세스:두 공정 모두 부품을 가열하고 필러 금속을 사용하여 접합부를 만들지만 환경과 구체적인 단계는 다를 수 있습니다.
- 애플리케이션:CAB는 연속 공정이 필요한 산업에서 자주 사용되는 반면, 진공 브레이징은 오염을 최소화해야 하는 고정밀 애플리케이션에 선호됩니다.
대기 브레이징의 응용 분야:
- 자동차 산업:CAB는 자동차 산업에서 열교환기 및 공조 시스템과 같은 부품을 결합하는 데 널리 사용됩니다.
- 항공우주:항공우주 산업에서는 높은 강도와 신뢰성이 요구되는 핵심 부품을 접합하는 데 CAB를 사용합니다.
- 전자:전자 산업에서 CAB는 정밀하고 깨끗한 접합부가 필요한 부품을 접합하는 데 사용됩니다.

요약하자면, 제어된 분위기 납땜은 제어된 환경에서 산화되지 않는 고품질의 접합부를 생성하는 정교한 공정입니다.이 방법은 정밀성, 신뢰성, 청결성이 중요한 산업에서 필수적입니다.제조업체는 CAB의 단계와 이점을 이해함으로써 브레이징 공정에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

요약 표:

측면	세부 정보
정의	산소가 없는 통제된 환경에서 금속 부품을 접합하여 산화를 방지합니다.
주요 단계	세척, 사전 조립, 필러 도포, 가열, 납땜 및 냉각.
이점	산화 방지, 고품질 조인트, 다용도성.
적용 분야	자동차, 항공우주 및 전자 산업.
진공 브레이징과의 비교	CAB는 질소/수소와 같은 가스를 사용하지만 진공 브레이징은 진공 상태에서 이루어집니다.