펠릿 밀 다이의 압축비는 펠릿화 공정에서 중요한 요소입니다. 이는 다이의 유효 길이와 구멍의 직경의 비율을 나타냅니다. 이 비율은 생산된 펠릿의 품질과 내구성은 물론 펠릿화 공정의 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 압축 비율 및 펠릿 품질
압축비는 펠릿의 강도와 무결성을 측정하는 펠릿 내구성 지수(PDI)에 직접적인 영향을 미칩니다. 압축비가 높을수록, 즉 다이의 유효 길이가 구멍 직경보다 훨씬 길수록 더 작고 튼튼한 펠릿이 만들어집니다. 이는 육계 사료와 같이 부드럽고 마찰 부하가 적은 제형에 적합합니다.
2. 사료 배합에 따른 금형 선택
사료 배합에 따라 다른 다이 구성이 필요합니다. 예를 들어, 오일 함량이 높고 섬유질이 적은 육계 사료는 다이의 과도한 마모 없이 펠렛 형성을 향상시키기 때문에 높은 압축비의 이점을 누릴 수 있습니다. 반대로, 일반적으로 더 단단한 조성을 가진 층 사료는 다이 초킹 및 불균일한 PDI와 같은 문제를 방지하기 위해 더 낮은 압축비가 필요합니다.
3. 압축 비율 계산 예시
참조에 제시된 예는 구멍 크기가 3mm이고 L/D 비율이 1:12인 펠릿 밀 다이를 보여줍니다. 이 다이의 유효 길이(작업 길이)는 12(작업 비율)에 구멍 크기(3mm)를 곱한 값으로 계산되며, 그 결과 작업 길이는 36mm가 됩니다. 이 구성은 다이의 마모를 최소화하면서 튼튼하고 내구성 있는 펠릿을 생산할 수 있어 육계 사료에 적합합니다.
4. 압축비가 다이 성능에 미치는 영향
압축비가 높을수록 펠렛 품질이 향상될 수 있지만, 사료의 분쇄 질감, 오일 함량 및 섬유질 함량과 같은 다른 요소와 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 이러한 매개변수를 고려하지 않고 작업 길이를 특정 한도 이상으로 늘리면 다이 성능이 저하되고 초킹이 발생할 수 있습니다.
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