회전식 증발기 또는 로타뱁은 증발을 통해 시료에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하는 데 사용되는 실험실 기기입니다.감압 상태에서 작동하여 용매의 끓는점을 낮추고 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 하며 열에 민감한 화합물의 무결성을 보존합니다.이 과정은 가열된 수조에서 시료가 담긴 플라스크를 회전시켜 증발 표면적을 증가시키는 얇은 막을 생성하는 방식으로 이루어집니다.그런 다음 진공 시스템이 감압을 유지하면서 용매 증기를 응축하여 별도의 플라스크에 수집합니다.이 방법은 화학, 제약 및 식품 과학 분야에서 용매 회수, 농축 및 정제를 위해 널리 사용됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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준비 및 설정:
- 수조 켜기:수조를 원하는 온도로 설정하여 증발되는 용매에 적합한지 확인합니다.
- 콘덴서로 물이 흐르도록 합니다.:용제 증기의 냉각 및 응축을 용이하게 하기 위해 응축기로 물이 흐르고 있는지 확인합니다.
- 플라스크 부착:시료가 들어 있는 둥근 바닥 플라스크를 회전식 증발기에 연결하고 회전 중 분리되지 않도록 클립으로 고정합니다.
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진공 상태 만들기:
- 진공 펌프 켜기:진공 펌프를 활성화하여 시스템 내 압력을 낮춥니다.이렇게 하면 용매의 끓는점이 낮아져 더 낮은 온도에서 증발할 수 있습니다.
- 진공 탭 닫기:진공 펌프를 켠 후 즉시 탭을 닫아 감압 환경을 유지합니다.
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회전 및 증발:
- 회전 시작:모터를 켜서 플라스크를 제어된 속도로 회전시킵니다.이 회전은 플라스크 내벽에 시료의 얇은 막을 만들어 증발을 위한 표면적을 늘립니다.
- 범핑 모니터링:플라스크를 잠시 관찰하여 압력이 너무 낮거나 회전 속도가 너무 빠를 경우 발생할 수 있는 시료가 "부딪히거나" 튀지 않는지 확인합니다.
- 플라스크를 수조로 내립니다.:회전 플라스크를 가열된 수조로 서서히 내려 균일한 가열과 효율적인 증발을 촉진합니다.
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응축 및 수집:
- 용매 증기 응축:용매가 증발함에 따라 증기는 증기 덕트를 통해 이동하고 응축기에 의해 냉각되어 다시 액체로 변합니다.
- 응축된 용매 수집:액체 용매는 별도의 수용 플라스크에 수집되고 비휘발성 성분은 원래 플라스크에 남아 있습니다.
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완료 및 종료:
- 플라스크 올리기:용매가 제거되면 플라스크를 수조에서 들어 올려 추가 가열을 중지합니다.
- 회전 중지:모터를 끄고 플라스크의 회전을 멈춥니다.
- 진공 상태를 해제합니다.:진공 탭을 조심스럽게 열어 감압을 해제하고 시스템을 대기압으로 되돌립니다.
- 진공 펌프 끄기:진공 펌프를 비활성화하여 프로세스를 완료합니다.
- 플라스크 제거:회전식 증발기에서 플라스크를 분리하여 흘리거나 오염되지 않도록 조심스럽게 다루세요.
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주요 원칙 및 이점:
- 압력 감소:진공 시스템은 용매의 끓는점을 낮추어 열에 민감한 화합물에 중요한 낮은 온도에서 부드럽게 증발할 수 있도록 합니다.
- 표면적 증가:플라스크의 회전으로 얇은 필름이 생성되어 증발 표면적을 최대화하고 공정 속도를 높입니다.
- 효율적인 용매 회수:응축된 용매를 별도로 수집하여 쉽게 회수하고 재사용할 수 있어 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
이러한 단계를 통해 회전식 증발기는 용매 제거를 위한 제어되고 효율적인 방법을 제공하므로 다양한 과학 및 산업 응용 분야에서 없어서는 안 될 도구입니다.
요약 표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 준비 | 수조 온도를 설정하고 콘덴서로 물이 흐르도록 한 다음 샘플 플라스크를 부착합니다. |
| 진공 상태 만들기 | 진공 펌프를 켜고 진공 탭을 닫아 감압을 유지합니다. |
| 회전 및 증발 | 플라스크를 돌려 얇은 막을 만들고, 부딪히는지 모니터링한 후 수조로 내립니다. |
| 응축 | 용매 증기를 응축하여 수신 플라스크에 모읍니다. |
| 완료 | 플라스크를 들어 올리고 회전을 멈추고 진공을 해제하고 펌프를 끄고 플라스크를 제거합니다. |
| 주요 이점 | 부드러운 증발, 표면적 증가, 효율적인 용매 회수. |
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