펠렛 공장은 일반적으로 연성 주철로 만들어지고 여러 개의 구멍이 있는 평면 다이를 사용합니다.두께, 구멍 크기 및 구멍 수를 포함한 이러한 다이의 설계는 펠릿의 품질과 생산 능력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.특히 구멍 크기는 생산되는 펠릿의 직경에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.펠렛 밀에는 각각 다른 구멍 크기를 가진 다양한 평면 다이를 장착하여 다양한 직경의 펠렛을 생산할 수 있으므로 다양한 용도에 맞게 다양하게 사용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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플랫 다이 구성:
- 플랫 다이는 연성 주철로 제작되어 펠렛화 공정에서 발생하는 높은 압력과 마찰을 견디는 데 필요한 내구성과 강도를 제공합니다.이러한 소재 선택은 수명과 일관된 성능을 보장합니다.
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설계 매개변수:
- 두께:플랫 다이의 두께는 압축률과 펠릿의 밀도에 영향을 줍니다.다이가 두꺼울수록 일반적으로 펠릿의 밀도가 높아지지만 작동하는 데 더 많은 전력이 필요할 수 있습니다.
- 구멍 크기:플랫 다이의 구멍 크기에 따라 펠릿의 직경이 결정됩니다.특정 생산 요구 사항을 충족하려면 적절한 구멍 크기를 선택하는 것이 중요합니다.
- 홀 수:구멍의 수는 생산 능력에 영향을 미칩니다.구멍이 많으면 처리량이 증가할 수 있지만 품질을 유지하기 위해 펠렛 밀의 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
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생산 품질 및 용량에 미치는 영향:
- 플랫 다이의 설계는 밀도, 내구성, 균일성 등 펠릿의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.적절하게 설계된 다이는 펠릿이 원하는 사양을 충족하도록 보장합니다.
- 생산 능력은 금형의 설계에도 영향을 받습니다.구멍이 더 많거나 구멍 크기가 최적화된 금형은 밀의 생산량을 향상시켜 공정을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
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다용도성:
- 펠렛 밀에는 각각 다른 구멍 크기를 가진 플랫 다이 번들을 장착할 수 있습니다.이를 통해 다양한 직경의 펠릿을 생산할 수 있으므로 다양한 응용 분야와 요구 사항에 맞게 밀을 조정할 수 있습니다.
구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 펠릿 밀에 사용할 플랫 다이를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리고 최적의 성능과 생산 품질을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 재질 | 내구성과 강도를 위한 연성 주철 |
| 두께 | 펠릿 밀도에 영향을 미치며, 두꺼운 다이가 더 밀도가 높은 펠릿을 생산합니다. |
| 구멍 크기 | 펠릿 직경을 결정하며 생산 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다. |
| 홀 수 | 생산 능력에 영향을 미치며, 구멍이 많을수록 처리량이 증가합니다. |
| 다용도성 | 구멍 크기가 다른 여러 개의 다이를 사용하여 다양한 펠릿 직경 지원 |
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