지식 CCMS 반응기에 Ni 200 합금이 사용되는 이유는 무엇인가요? 용융염 환경에서 뛰어난 내식성을 발견하세요.
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 16 hours ago

CCMS 반응기에 Ni 200 합금이 사용되는 이유는 무엇인가요? 용융염 환경에서 뛰어난 내식성을 발견하세요.


산업용 순수 니켈(Ni 200 합금)은 용융염 탄소 포집 및 저장(CCMS)의 주요 구조 선택재입니다. 특히 이 환경에서 다른 금속을 파괴하는 공격적인 부식을 견딜 수 있기 때문입니다. 크롬 함량이 높은 합금에서 발생하는 입계 열화 없이 극한 온도에서 부식성 알칼리 및 용융염에 저항하는 능력 때문에 선택됩니다.

CCMS의 고온 환경에서는 표준 내식성 전략이 실패합니다. Ni 200은 단순히 포함된 성분 때문이 아니라, 부족한 성분 때문에 선택됩니다. 크롬이 없으면 염화물 및 불화물 염에서의 가속 부식을 방지하여 최대 940°C까지 구조적 무결성을 보장합니다.

화학 환경에서의 생존

공격적인 매체에 대한 저항성

CCMS 공정은 매우 공격적인 염화물 및 불화물 용융염을 사용합니다. Ni 200은 이러한 특정 부식성 물질뿐만 아니라 작동 중에 존재하는 부식성 알칼리 및 산에 대해서도 탁월한 저항성을 제공합니다.

크롬 요인

대부분의 고온 합금은 보호를 위해 크롬에 의존하지만, 용융염 환경에서는 이것이 약점이 됩니다. Ni 200은 크롬이 없기 때문에 선택됩니다.

다른 합금에서 크롬은 이러한 염에 노출될 때 가속된 입계 부식을 유발합니다. 크롬을 제거함으로써 Ni 200은 이 특정 실패 모드를 피합니다.

열 및 물리적 성능

극한 온도에서의 작동

CCMS 공정의 반응기 및 랜스는 700~940°C의 온도 범위에서 작동해야 합니다. Ni 200은 이 강렬한 열 스펙트럼 전체에서 안정성과 무결성을 유지합니다.

열 및 전기 전도도

열을 견딜 뿐만 아니라 재료는 열을 효과적으로 관리합니다. Ni 200은 높은 열 전도도를 가지고 있어 반응기 부품의 효율성에 중요합니다.

또한 높은 전기 전도도를 제공하여 특정 전기적 특성이 필요한 복잡한 반응기 설계에 유용성을 더합니다.

"크롬 트레이드오프" 및 일반적인 함정

표준 합금 실패 방지

고온 설계를 할 때 흔히 저지르는 실수는 "스테인리스" 또는 표준 고성능 합금이 항상 우수하다고 가정하는 것입니다. CCMS에서는 크롬 함유 합금을 사용하는 것이 치명적인 오류입니다.

크롬은 공기 중 산화에 저항하지만, 용융 불화물 및 염화물 염에서는 빠른 구조적 실패의 경로를 만듭니다.

순도의 필요성

여기서 "트레이드오프"는 표준 대기압에서의 크롬이 제공하는 산화 저항성을 희생하여 염 공격에 대한 면역성을 얻는 것입니다. CCMS의 경우, 산업용 순수 니켈이 장기적인 생존을 위한 유일한 실행 가능한 경로이며, 표준 슈퍼 합금은 습식 부품에 부적합합니다.

제작 및 구조적 무결성

복잡한 부품 제작

반응기 및 랜스는 종종 복잡한 형상이 필요합니다. Ni 200은 뛰어난 연성으로 인해 균열이나 약화 없이 복잡한 모양으로 성형할 수 있어 선택됩니다.

용접성 및 내구성

이 합금은 뛰어난 용접성을 통해 안전하고 내구성 있는 연결을 가능하게 합니다.

이는 물리적 특성과 결합하여 부품이 장기간의 열 순환을 견딜 수 있도록 하여 반복적인 가열 및 냉각으로 인한 기계적 실패를 방지합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

CCMS 반응기 설계에 사용할 재료를 선택할 때 특정 운영 제약 조건을 우선시하십시오.

  • 부식 방지가 주요 초점이라면: 크롬과 염화물 및 불화물 염의 상호 작용으로 인한 입계 부식 위험을 구체적으로 제거하기 위해 Ni 200을 선택하십시오.
  • 부품 수명이 주요 초점이라면: 700~940°C 사이의 장기간 열 순환으로 인한 기계적 응력을 견디기 위해 Ni 200에 의존하십시오.

궁극적으로 Ni 200은 물리적 연성과 용융염 욕조에서 생존하는 데 필요한 특정 화학적 순도를 결합하기 때문에 업계 표준입니다.

요약표:

특징 CCMS에서의 Ni 200 성능 반응기 설계에 대한 이점
내식성 염화물/불화물 염에 저항 용융 매체에서의 구조적 열화 방지
재료 구성 크롬 프리 (산업용 순수) 입계 부식 위험 제거
온도 범위 700°C ~ 940°C에서 안정 고온 작동 중 무결성 보장
열 전도도 높은 열 및 전기 전도도 열 관리 및 공정 효율성 향상
제작 뛰어난 연성 및 용접성 복잡한 반응기 및 랜스 형상 가능

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참고문헌

  1. Piotr Palimąka, Justyna Jaskowska-Lemańska. Evaluation of the Wear of Ni 200 Alloy After Long-Term Carbon Capture in Molten Salts Process. DOI: 10.3390/ma17246302

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