유리 반응기
10-50L 재킷 유리 반응기
품목 번호 : KR-10
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 반응기 체적
- 10-50L
- 재킷 볼륨
- 3-16L
- 최대 토그
- 132-273N/센티미터
- 교반 속도
- 0-650rpm
- 작동 온도
- -80~250℃
- 진공
- 0.098MPa
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애플리케이션
유리 반응기 시스템은 유리 용기, 속도 제어 교반, 제어 온도 가열 또는 냉각을 결합하는 동시에 필터링, 리프팅 또는 틸팅 기계 기능으로 다양한 대상 물질 합성 반응, 증류, 분리 및 여과에 대한 아이디어 환경을 만듭니다. 제약, 화학, 생물학적 제품 및 기타 산업.
KinTek 유리 반응기 용기 부피는 1리터에서 200리터이며, 유리 제품은 단일, 이중 및 삼중 재킷일 수 있으며, 교반 시스템은 고정 속도 또는 다양한 속도 조절 가능, 교반 샤프트 및 임펠러는 다른 재료 또는 조립 가능, 반응기 조립 리프트 가능 -편리한 자재 취급을 위해 기울일 수 있고 기울일 수 있으며 가열 또는 냉각 순환을 위한 표준 입력 및 출력 포트는 또한 필터링 조립, 방폭 제어, 보온 재킷, 가열 재킷 등과 같은 다양한 옵션 기능을 제공합니다. Kindle 기술은 또한 원자로 맞춤형 서비스를 제공하며 고객은 작업 목적과 요청을 문자로 보내면 고객에게 세부 계획 제안을 할 것입니다.
특징
- 손으로 만든 식품 등급 붕규산 유리 제품, 높은 투명도, 매끄러운 유체 표면
- 광범위한 유리 제품 온도 작업 적응성, -43°C에서 200°C까지 다양함
- 정확한 교반 속도 제어 및 강력한 교반력으로 재료가 균일하게 혼합되도록 보장
- 견고하고 컴팩트한 지원 프레임워크 설계, 내구성 있는 작업 및 공간 절약
- 내용제성 밸브 및 실링 링은 재료 반응 결과를 보다 안정적으로 만듭니다.
- PTFE 밸브 소재는 샘플과의 반응을 방지하고 샘플 소재의 순도를 유지합니다.
- 공회전, 과열 및 접지 정전에 대한 다중 안전 보호
- 선택적 방폭 시스템, 필터링 시스템, 보온 재킷, 특정 작업 목적에 맞는 가열 재킷
기술 사양
| 모델 | KGR-10 | KGR-20 | KGR-30 | KGR-50 |
| 반응기 체적 | 10L | 20L | 30L | 50L |
| 재킷 볼륨 | 3L | 6L | 10L | 16L |
| 교반력 | 60W | 90W | 180W | 180W |
| 최대 토그 | 132N/센티미터 | 200N/센티미터 | 200N/센티미터 | 273N/센티미터 |
| 포트 씰링 | PTFE | |||
| 속도 제어 | Knop 무단 속도 조절 | |||
| 교반 속도 | 0-650rpm | |||
| 작동 온도 | -80~250℃ | |||
| 진공 | 0.098Mpa | |||
| 안전 보호 | 과전류/접지 오류/과열 보호 | |||
| 근무 환경 | 5-35℃ | |||
| 전원 공급 장치 | 110-440V, 50/60Hz | |||
| 전반적인 차원 | 600*580*2000mm | 700*580*2100mm | 640*600*2280mm | 700*630*2500mm |
| 순중량 | 75kg | 125kg | 135kg | 140kg |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
당신을 위한 디자인
KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
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FAQ
실험실 유리 제품의 주요 유형은 무엇인가요?
유리 원자로는 무엇입니까?
고압 원자로는 무엇입니까?
실험실 유리 제품의 용도는 무엇인가요?
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
유리 반응기의 장점은 무엇입니까?
고압 반응기 내에서 압력이 증가하는 원인은 무엇입니까?
압력 반응기 내부의 압력 증가는 다양한 수단을 통해 달성할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 온도와 압력이 비례적으로 증가하여 반응 동역학에 영향을 미치는 밀폐된 압력 용기를 가열하는 것입니다. 또는 용기 내부에서 발생하는 반응이 압력을 유발할 수 있으며 교반이 이 과정을 가속화할 수 있습니다.
가열이 부적절하거나 압력이 충분하지 않은 상황에서는 컴프레서 또는 불활성 가스의 사전 압축 캐니스터와 같은 압축 가스 소스를 사용하여 수동 가압이 가능합니다.
압력 반응기는 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 안전하게 조절하고 유지하며 안정적이고 안전한 작동을 강조합니다.
실험실 유리 제품에 붕규산 유리를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
- CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
유리 반응기는 어떤 재료입니까?
압력 반응기는 어떻게 작동합니까?
붕규산 유리가 실험실 공정의 효율성을 어떻게 향상시킬까요?
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
유리 반응기의 다른 유형은 무엇입니까?
PTFE 유리 제품이 부식성 물질 취급에 적합한 이유는 무엇인가요?
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
유리 반응기는 어떤 온도여야 합니까?
배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?
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KINTEK's glass reactors deliver precise temperature control, ensuring consistent reaction conditions.
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The customizable design of KINTEK's glass reactors makes them adaptable to various laboratory needs.
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KINTEK's glass reactors are built to last, offering exceptional durability and longevity.
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The wide range of sizes available in KINTEK's glass reactors allows for optimal selection based on specific process requirements.
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KINTEK's glass reactors are engineered with advanced technology, ensuring efficient and accurate performance.
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The corrosion-resistant design of KINTEK's glass reactors ensures long-lasting integrity in demanding environments.
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The versatility of KINTEK's glass reactors makes them suitable for a wide range of laboratory applications.
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KINTEK's glass reactors provide excellent temperature control, enabling precise reaction management.
4.7
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The compact design of KINTEK's glass reactors saves valuable laboratory space.
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KINTEK's glass reactors are easy to operate, simplifying laboratory procedures.
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The clear glass construction of KINTEK's reactors allows for visual monitoring of reaction progress.
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KINTEK's glass reactors are a cost-effective investment for laboratories.
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The modular design of KINTEK's glass reactors enables easy customization and expansion.
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KINTEK's glass reactors are built with high-quality materials, ensuring reliable performance.
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The user-friendly design of KINTEK's glass reactors minimizes training time for laboratory personnel.
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KINTEK's glass reactors are a valuable addition to any laboratory, enhancing productivity and efficiency.
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