시료의 형태
세라믹 분말은 가열되어 다양한 형태로 가공될 수 있지만 이러한 재료를 테스트하기 위한 표준 모양은 디스크 또는 펠릿입니다. 펠릿은 매우 강하고 견고한 모양으로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한 취급 및 보관이 용이하기 때문에 다양한 유형의 테스트에서 매우 인기 있는 모양입니다.
원통형 모양은 여러 가지 이유로 많은 물체에 선호되는 모양입니다. 주된 이유는 원통형 모양에 응력 집중 장치 역할을 할 수 있는 모서리가 두 개뿐이기 때문입니다. 즉, 가장자리가 더 많은 경우보다 물체가 응력을 받아 파손될 가능성이 적습니다.
바인더는 샘플 펠렛 제조에 중요한 구성 요소입니다. 그것 없이는 결과 제품이 훨씬 더 깨지기 쉽고 파손되기 쉽습니다. 바인더는 추가 처리 중에 콤팩트를 고정하는 데 도움이 되므로 제조 공정의 중요한 부분이 됩니다.
이는 열처리된 형태의 경우에도 마찬가지입니다. 핫프레스 형태의 가장자리 수가 증가하면 치밀화 중에 파손 위험이 증가할 수 있습니다.
펠릿은 수행될 대부분의 테스트에 맞게 절단될 수 있기 때문에 이러한 재료를 테스트하기에 좋은 모양입니다. 이를 통해 재료가 실제 응용 프로그램에서 어떻게 작동하는지 보다 정확하게 평가할 수 있습니다.
세라믹
엔지니어링 세라믹에서 수행되는 몇 가지 일반적인 테스트에는 적외선(IR) 및 X선 형광(XRF) 분광법이 포함됩니다. 이러한 테스트는 일반적으로 편평한 원통형 샘플을 사용하며 추가 절단이나 분쇄 없이 펠릿을 테스트할 수 있는 기능이 큰 도움이 됩니다.
샘플이 제대로 처리되지 않으면 최종 샘플의 치수에 문제가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 측정 오류가 발생할 수 있습니다.
중요한 기능
모양에 대한 이유를 설명하면 실험실 샘플 펠릿 자체의 몇 가지 중요한 특징이 있습니다.
압착된 샘플 디스크는 다음 품질 기준을 충족해야 합니다. 디스크는 구성이 균질해야 하고 느슨한 입자를 방지하기 위해 단단해야 하며 안정적이어야 합니다. 또한 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 합니다.
분광법의 경우 펠릿의 함량을 조사하고 있습니다. 바인더가 주 분말과 상호 작용하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 상호 작용이 있는 경우 부정확한 결과가 생성될 수 있습니다.
바인더가 펠렛 생산에 이상적이지 않은 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 결합제는 종종 펠릿의 물리적 및 화학적 특성을 변경하여 성능 저하 및 내구성 감소로 이어질 수 있습니다. 또한 바인더는 펠렛에서 제거하기 어려울 수 있으며 이로 인해 오염 문제가 발생할 수 있습니다. 결합제의 도움 없이 생산된 펠릿은 훨씬 더 순수하므로 우수한 성능을 제공합니다.
X선 회절기는 샘플에 X선을 쏘아 산란된 광선의 강도를 측정하는 방식으로 작동합니다. 샘플의 서로 다른 원자에 의해 산란된 파동은 서로 간섭하여 샘플 고유의 패턴을 생성합니다. 원자가 더 가까이 모여 있을수록 산란이 더 강해집니다. 따라서 고체 펠릿은 느슨한 분말보다 더 강렬한 산란 패턴을 생성합니다.
매끄러운 표면은 광학적 관점에서 거친 표면보다 바람직합니다. 매끄러운 표면은 광학 현미경으로 보다 선명하고 정밀한 이미지를 볼 수 있는 반면, 거친 표면은 대비를 만들어 세부 사항을 보기 어렵게 만듭니다.
랩 프레스
이 목적에 사용되는 다이 프레스는 원하는 펠릿 밀도를 생성할 수 있을 만큼 충분히 높으면서도 펠릿이 변형될 만큼 높지 않은 정밀도로 제작되어야 합니다.
창립 이래 Kindle Tech Inc.는 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 고품질 실험실 프레스를 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 이 회사는 소형 탁상형 모델에서 대형 플로어 스탠딩 프레스에 이르기까지 모든 범위의 제품을 제공하며 미국에서 실험실 프레스의 선두 공급업체임을 자랑스럽게 생각합니다. Kindle Tech Inc.는 고객 서비스 및 기술 지원에 큰 자부심을 갖고 있으며 발생할 수 있는 질문이나 문제에 대해 항상 지원할 준비가 되어 있습니다.
시중에는 다양한 유형의 펠릿 프레스가 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 일부 프레스는 더 큰 배치의 펠렛용으로 설계된 반면 다른 프레스는 더 작은 배치에 더 적합합니다. 일부 프레스는 다른 프레스보다 비싸고 일부는 주어진 연구 응용 프로그램에 다소 바람직할 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 그러나 일반적으로 모든 연구원은 펠릿이 일관되고 균일한 방식으로 생산되기를 원합니다. 다른 프레스는 다양한 크기, 모양 및 밀도의 펠릿을 생산할 수 있으므로 특정 연구 응용 분야의 요구에 잘 맞는 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.
Kindle Tech Inc.는 연구 및 산업계가 가능한 최고의 프레스에 접근할 수 있어야 최상의 펠릿 또는 분말을 생산할 수 있다고 믿습니다. 그렇기 때문에 각각 특정 목적을 위해 설계된 다양한 프레스를 제공합니다. 단일 펠릿을 생산해야 하든 동일한 분말을 대량 생산해야 하든 Kindle Tech Inc.는 귀하의 필요에 맞는 프레스를 보유하고 있습니다. 최신 기술을 사용하기 때문에 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
랩 프레스 기계를 선택하는 방법
벤치탑 프레스는 공간이 제한적인 실험실에 적합한 옵션입니다. 벤치 탑 프레스는 플로어 모델 프레스보다 작고 콤팩트하여 소규모 실험실에 적합합니다. 벤치 탑 프레스는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
소형 프레스는 대형 프레스와 동일한 고품질 및 사용자 정의 옵션을 제공하므로 모든 규모의 실험실에 적합한 옵션입니다.
당사의 벤치탑 프레스 제품군에는 수동식 및 자동식 모델이 모두 있으며 작업의 특수성을 높이기 위한 다양한 옵션 기능이 있습니다. 일반적인 가벼운 작업을 위한 기계가 필요하든 힘든 작업을 위한 더 무거운 작업이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구에 맞는 모델이 있습니다. 또한 다양한 옵션을 통해 기계를 정확한 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
표준 수동 프레스 0~60T를 사용할 수 있으며 펠릿화, 파괴 시험, 유체 추출 및 압력 성형과 같은 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 이 모델은 수동이며 사용자가 프로세스를 완전히 제어할 수 있습니다. 이것은 다양한 설정에서 사용할 수 있고 모든 사용자의 요구를 확실히 충족시킬 수 있는 다재다능한 기계입니다.
테스트를 위해 유사한 모양의 샘플이 많이 필요한 경우 자동화가 더 나은 옵션이 될 수 있습니다. 이 작업은 손으로 하면 피곤하고 시간이 많이 소요될 수 있으므로 자동화를 통해 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.
연구 또는 비즈니스를 위해 자동 실험실 프레스가 필요한 경우 Kindle Tech에서 선택할 수 있는 다양한 모델이 있습니다. 이 프레스는 실험실 벤치탑에 편안하게 놓이도록 설계되었으며 사용자의 필요에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 작고 콤팩트한 프레스를 찾고 있든 더 큰 산업 규모의 모델을 찾고 있든 Kindle Tech는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
실험실 프레스 솔루션이 필요한 경우 Kindle Tech는 솔루션을 찾을 수 있는 완벽한 장소입니다. 우리는 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있으므로 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 찾을 수 있습니다. 또한 당사 팀은 항상 올바른 옵션을 선택하고 질문에 답변할 수 있도록 도와드립니다. 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오 !
소성 온도는 제어된 분위기에서 1,300°C까지 올라갑니다. 도자기 용광로는 압착 세라믹 수복물 제작에 사용됩니다. 소성 온도는 제어된 분위기에서 섭씨 1,300도까지 올라갑니다.
무료 상담을 위해 저희에게 연락하십시오
KINTEK LAB SOLUTION의 제품과 서비스는 전 세계 고객들에게 인정받고 있습니다. 저희 직원이 귀하의 질문에 기꺼이 도움을 드릴 것입니다. 무료 상담을 원하시면 저희에게 연락하시고 제품 전문가와 상담하여 귀하의 애플리케이션 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾으십시오!
