발열체는 일반적으로 전기 에너지를 열로 변환할 수 있는 전기 저항이 높은 재료로 만들어집니다. 발열체의 구조는 용도와 특정 유형의 발열체에 따라 다릅니다. 예를 들어 실리콘 카바이드 발열체는 고순도 실리콘 카바이드 입자를 매우 높은 온도에서 융합하여 관형 또는 원통형 모양을 형성하여 만들어집니다. 이러한 발열체는 고온을 견디고 높은 전력을 전달할 수 있어 열처리 응용 분야에 적합하기 때문에 선택됩니다.
실리콘 카바이드 발열체:
실리콘 카바이드 발열체는 3900°F(2150°C) 이상의 온도에서 실리콘 카바이드 입자가 서로 융합되는 공정을 통해 형성됩니다. 이는 반응 결합 공정 또는 재결정 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 그 결과 강력하고 내열성이 강한 구조가 만들어집니다. 이러한 발열체는 내구성과 전기 에너지를 열로 변환하는 효율성으로 인해 고온 처리가 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.발열체 선택 및 소재:
발열체 선택에는 원하는 열 출력을 달성하는 데 필요한 전기 저항을 제공하는 재료와 형상을 선택하는 것이 포함됩니다. 재료의 저항률과 단면적은 중요한 요소입니다. 단면적이 클수록 저항이 낮아지므로 고출력 애플리케이션용 발열체는 더 두껍습니다. 진공로의 경우 물리적 및 복사열 전달을 위한 표면적을 최대화하기 위해 넓은 스트립 또는 리본 모양의 소자가 선호됩니다.
크루시블 퍼니스의 구성:
도가니 용광로에서 발열체는 고온을 견딜 수 있는 흑연, 점토 또는 탄화규소와 같은 재료로 만들어진 용기인 도가니를 가열하도록 설계됩니다. 발열체는 전기 또는 가스 기반일 수 있습니다. 도가니는 발열체 안에 배치되고 녹일 재료는 도가니 안에 넣습니다. 발열체에서 발생하는 열이 도가니로 전달되어 내부의 재료를 녹입니다.
복합 발열체:
