관형 발열체는 많은 가전제품과 산업 장비의 필수 구성 요소입니다. 일반적으로 니크롬(NiCr) 저항 가열 합금 와이어의 미세한 코일을 사용하여 만들어집니다. 이 코일은 일반적으로 구리 또는 인코로이와 같은 스테인리스 스틸 합금으로 만들어진 금속 튜브 안에 배치됩니다. 코일은 효율적인 열 전달을 보장하고 단락을 방지하기 위해 산화마그네슘 분말로 절연되어 있습니다. 흡습성 절연체를 습기로부터 보호하기 위해 튜브의 끝은 세라믹 또는 실리콘 고무와 같은 절연 재료로 만든 비드로 밀봉됩니다. 그런 다음 튜브를 다이를 통해 끌어당겨 산화 마그네슘 분말을 압축하여 열 전도성을 높입니다. 이러한 요소는 전기 스토브, 오븐, 커피 메이커와 같은 다양한 기기에 맞게 직선형 또는 특정 모양으로 구부릴 수 있습니다.
관형 발열체는 어떻게 만들어지나요? 5가지 주요 단계 설명
1. 재료 선택
소재 선택은 발열체의 성능과 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 니크롬은 높은 저항성과 산화되지 않고 고온을 견디는 능력 때문에 선택됩니다. 구리 또는 스테인리스 스틸 합금으로 만들어진 금속 튜브는 구조적 무결성과 우수한 열전도율을 제공합니다.
2. 코일 및 절연체 조립
니크롬 코일을 금속 튜브 내부에 조심스럽게 배치하고 그 주위에 산화마그네슘 분말을 채웁니다. 이 분말은 절연체와 전도체 역할을 하여 코일에서 발생하는 열이 튜브 표면으로 효율적으로 전달되도록 합니다.
3. 밀봉 및 압축
산화마그네슘 단열재의 성능을 저하시킬 수 있는 습기의 침투를 방지하기 위해 튜브의 끝은 세라믹 또는 실리콘 고무 비드로 밀봉됩니다. 그런 다음 일반적으로 다이를 통해 튜브를 압착하여 산화마그네슘을 압축하고 절연 및 전도 특성을 최적화합니다.
4. 성형 및 설치
애플리케이션에 따라 튜브형 요소는 직선 막대로 남겨두거나 다양한 모양으로 구부릴 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 토스터 오븐부터 산업용 히터에 이르기까지 다양한 기기에 통합할 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 테스트
각 요소는 전기 저항, 열 효율 및 내구성에 대한 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 이 단계는 최종 애플리케이션에서 발열체의 안전과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
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