반응기에서 교반기를 선택하려면 처리되는 제품의 유형, 교반의 효율성, 에너지 소비, 재료와 관련 화학물질의 호환성 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 교반기의 설계, 특히 임펠러 블레이드와 배플의 존재 여부는 혼합의 효과와 반응기의 전반적인 성능에 중요한 역할을 합니다.
1. 제품 유형 및 교반기 설계:
교반기의 설계, 특히 임펠러 블레이드의 크기와 속도는 처리되는 제품의 특정 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 무거운 제품은 적절한 혼합을 위해 더 강력하고 빠른 블레이드가 필요합니다. 임펠러 유형(예: 피치 블레이드, 플랫 블레이드 터빈)의 선택은 축류 또는 방사형 흐름과 같이 반응에 필요한 흐름 특성에 따라 달라집니다.2. 배플 및 효율성:
배플은 회전하는 교반기에 의해 발생하는 흐름을 차단하여 혼합 효율을 향상시키는 고정식 블레이드입니다. 그러나 이러한 효율성 향상은 리터당 5와트를 초과하는 높은 에너지 소비라는 대가를 치릅니다. 따라서 배플 사용을 결정할 때는 효율성과 에너지 사용량 간의 균형을 고려해야 합니다.
3. 재료 호환성:
반응기와 교반기의 구성 재료(MOC)는 부식 및 안전 문제를 방지하기 위해 반응에 사용되는 화학 물질과 호환되어야 합니다. 일반적인 재료로는 붕규산 유리, 스테인리스 스틸, 니켈, 티타늄 및 합금이 있습니다. 재료의 선택은 반응 질량 pH와 관련된 특정 화학 물질에 따라 달라집니다.4. 비용 고려 사항:
유지보수 및 에너지 소비를 포함한 교반기 및 전체 반응기의 비용을 고려해야 합니다. 더 효율적인 교반기는 더 비쌀 수 있지만, 반응 효율이 향상되고 에너지 사용량이 감소하여 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 안전 및 데이터 수집:
