기술팀 · Kintek Solution

스테인리스강 브레이징은 올바르게 수행하면 강력하고 신뢰할 수 있는 접합 방법입니다.브레이징 조인트의 강도는 사용된 재료, 브레이징 공정 파라미터, 조인트 준비 품질 등 여러 요인에 따라 달라집니다.스테인리스강 브레이징은 일반적으로 높은 기계적 강도, 우수한 내식성, 뛰어난 열 안정성을 갖춘 접합부를 만들어냅니다.그러나 최적의 강도를 달성하려면 가열 속도, 유지 시간, 냉각 속도, 필러 금속과 모재의 호환성 등의 요소를 세심하게 제어해야 합니다.적절한 표면 준비와 산화물 층 제거도 강력한 결합을 보장하는 데 중요합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 납땜 강도에 영향을 미치는 요인:

   • 브레이징 스테인리스 스틸 조인트의 강도는 다음과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다:
     • 재료 호환성:필러 금속은 적절한 습윤 및 결합을 보장하기 위해 스테인리스 스틸 모재와 호환되어야 합니다.
     • 표면 준비:강력한 결합을 위해서는 표면 산화막을 제거하는 것이 중요합니다.알칼리 세척 또는 기타 표면 처리를 사용할 수 있습니다.
     • 공정 매개변수:가열 속도, 유지 시간, 냉각 속도 및 진공 수준(진공 브레이징의 경우)과 같은 매개 변수는 특정 용도에 맞게 최적화되어야 합니다.

2. 브레이징 조인트의 기계적 강도:

   • 브레이징 스테인리스 스틸 조인트는 높은 기계적 강도를 달성할 수 있으며, 종종 기본 재료의 강도와 비슷하거나 초과합니다.정확한 강도는 다음에 따라 다릅니다:
     • 사용된 스테인리스 스틸 및 필러 금속의 유형.
     • 조인트 설계 및 형상.
     • 적절한 온도 제어 및 균일한 가열을 포함한 납땜 공정의 품질.

3. 부식 저항:

   • 스테인리스 스틸은 내식성으로 잘 알려져 있으며, 브레이징 조인트는 필러 금속과 브레이징 공정을 올바르게 선택하면 이러한 특성을 유지할 수 있습니다.예를 들어 스테인리스 스틸과 유사한 내식성을 가진 필러 금속을 사용하면 열악한 환경에서도 조인트가 잘 작동할 수 있습니다.

4. 열 안정성:

   • 브레이징 스테인리스 스틸 조인트는 열 안정성이 뛰어나 고온 용도에 적합합니다.필러 금속은 모재보다 녹는점이 낮지만 작동 온도를 견딜 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다.

5. 공정 최적화:

   • 최상의 결과를 얻으려면 최적의 프로세스 매개변수 조합을 결정하기 위한 실험적 스크리닝이 필요합니다.여기에는 다음이 포함됩니다:
     • 적절한 납땜 방법(예: 토치 납땜, 용광로 납땜, 진공 납땜) 선택.
     • 열 스트레스를 최소화하기 위해 가열 및 냉각 속도를 조정합니다.
     • 필러 금속 흐름을 위한 모세관 작용을 위해 적절한 조인트 간격을 확보합니다.

6. 브레이징 스테인리스 스틸의 적용 분야:

   • 브레이징 스테인리스강은 강도, 내식성 및 열 안정성으로 인해 항공우주, 자동차 및 화학 공정과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.열교환기, 배관 시스템, 구조 부품 등에 주로 사용됩니다.

이러한 요소를 신중하게 제어함으로써 브레이징 스테인리스강은 뛰어난 강도, 내구성 및 성능을 갖춘 접합부를 생성할 수 있으므로 많은 중요 응용 분야에서 선호되는 접합 방법입니다.

요약 표:

핵심 요소	세부 정보
재료 호환성	필러 금속은 최적의 강도를 위해 스테인리스 스틸과 잘 결합해야 합니다.
표면 준비	강력한 결합을 위해서는 산화물 제거가 중요하며, 알칼리 세척이 일반적입니다.
공정 파라미터	가열 속도, 유지 시간, 냉각 속도 및 진공 수준을 최적화해야 합니다.
기계적 강도	조인트는 적절한 브레이징을 통해 기본 재료 강도와 일치하거나 초과할 수 있습니다.
부식 저항	필러 금속을 선택하면 조인트가 스테인리스 스틸의 내식성을 유지할 수 있습니다.
열 안정성	적절한 필러 금속 선택으로 고온 응용 분야에 적합합니다.
응용 분야	항공우주, 자동차 및 화학 공정 산업에서 사용됩니다.

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