브레이징 스테인리스 스틸은 강도가 높은 것으로 유명합니다. 이는 주로 제어된 조건과 적절한 기술을 사용했기 때문입니다. 이러한 기술 중 하나가 진공 브레이징입니다. 이 방법은 산화물 층을 제거하고 필러 금속의 우수한 습윤성을 촉진합니다.
고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 브레이징 성능
스테인리스 스틸 브레이징의 주요 과제는 표면에 안정적인 산화막이 존재한다는 것입니다. 이러한 필름은 주로 크롬과 티타늄 산화물(Cr2O3 및 TiO2)로 구성됩니다. 이러한 산화물은 필러 금속의 습윤성 및 확산에 상당한 영향을 미칩니다. 이를 극복하기 위해 스테인리스 스틸은 종종 진공 상태에서 브레이징됩니다. 이렇게 하면 낮은 산소 분압으로 인해 산화막이 분해되어 접합부가 더 강해집니다.
2. 청결 및 강도
특히 진공 상태에서 진행되는 브레이징 공정은 매우 깨끗하고 튼튼한 접합부를 만들어냅니다. 제어된 환경은 산화를 방지하고 정밀한 온도 관리가 가능합니다. 이는 모재의 특정 특성을 유지하거나 달성하는 데 도움이 됩니다. 또한 브레이징 공정 중에 부품을 열처리할 수 있어 자동차, 항공우주, 의료와 같은 산업에서 중요한 애플리케이션에 대한 적합성을 높일 수 있습니다.
3. 브레이징 기술
브레이징 전에는 그리스나 유막을 제거하기 위해 엄격한 세척이 필수적입니다. 이렇게 하면 세척 후 즉시 브레이징을 수행할 수 있습니다. 불꽃, 인덕션, 용광로 가열 등 다양한 가열 방법을 사용할 수 있습니다. 후자의 경우 정밀한 온도 제어(±6°C 편차)와 빠른 냉각 기능이 필요합니다. 진공 브레이징은 산화를 방지하고 산화물 층의 분해를 촉진하여 접합부를 더 강하게 만드는 능력으로 인해 스테인리스 스틸에 특히 효과적입니다.
4. 결론
특히 진공 브레이징을 통해 스테인리스강을 브레이징하면 미적으로 우수할 뿐만 아니라 강도가 높은 접합부를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 최적의 접합 품질을 얻기 위해 안정된 산화물 층을 제거해야 하는 스테인리스 스틸의 고유한 특성으로 인해 매우 중요합니다. 따라서 브레이징 환경을 세심하게 제어하고 적절한 기술을 사용하면 브레이징 조인트의 강도가 향상됩니다.
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