발열체 고장의 원인은 다음과 같습니다:
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진공 챔버에서의 증발: 압력이 재료의 증기압보다 낮은 진공에 발열체가 노출되면 발열체가 증발하여 단면적이 줄어들고 소손될 수 있습니다. 이는 특히 온도가 높을수록 가속화됩니다. 이를 완화하려면 용광로의 작동 압력보다 증기압이 낮은 재료로 소자를 만들거나 소자 재료의 임계 증발 온도보다 높은 분압 대기를 사용할 수 있습니다.
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장착 및 배선 문제: 세라믹 또는 석영 절연체로 고정된 발열체는 절연체를 깨끗하게 유지하지 않으면 고장이 날 수 있습니다. 탄소 먼지나 금속 응축물이 쌓이면 단락이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 실험실 용광로에서 공기 중에서 가열하여 이러한 절연체를 정기적으로 청소하면 이러한 고장을 예방할 수 있습니다.
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진공 누출: 진공 시스템의 누출은 발열체의 작동 환경에 영향을 미쳐 고장으로 이어질 수 있습니다. 씰과 개스킷을 정기적으로 점검하고 유지보수하며 느슨한 피팅을 조이고 손상된 부품을 교체하는 것이 필수적입니다.
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과열: 발열체의 손상, 마모 또는 결함으로 인해 과열이 발생할 수 있으며, 이는 일반적인 고장 원인입니다. 온도 컨트롤러를 적절히 설정하고 발열체를 정기적으로 점검 및 교체하면 이 문제를 예방할 수 있습니다.
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전원 공급 문제: 전원 공급 장치 또는 배선 문제로 인해 고장이 발생할 수 있습니다. 손상이나 연결이 느슨하지 않은지 정기적으로 점검하고 손상된 부품을 유지보수하거나 교체해야 합니다.
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가스 흐름 문제: 가스를 사용하는 용광로의 경우 가스 흐름이나 압력이 부적절하면 요소 고장으로 이어질 수 있습니다. 가스 공급이 제대로 작동하는지 확인하고 밸브와 레귤레이터의 손상이나 누출 여부를 확인하는 것이 중요합니다.
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핫스팟 형성: 핫스팟은 국부적인 산화, 지지대에 의한 차폐 또는 잘못된 퓨즈 재료 선택으로 인해 발생할 수 있으며, 고르지 않은 가열로 인해 결국 고장으로 이어질 수 있습니다. 지지대 수를 최소화하고 적절한 소자 온도와 지지대를 확보하면 이를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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산화 및 작동 간헐성: 가열 및 냉각 사이클이 잦으면 발열체의 산화물 스케일이 갈라지고 벗겨져 국부적인 산화 및 핫스팟이 증가할 수 있습니다.
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곡물 성장으로 인한 취성: 철을 함유한 발열 합금은 크고 부서지기 쉬운 입자를 형성하여 특히 추울 때 파열되기 쉬운 요소를 만들 수 있습니다.
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오염 및 부식: 가스, 플럭스의 연기 또는 오일 연기에 의해 요소가 오염되어 건조 부식이 발생하고 결국 고장이 발생할 수 있습니다.
발열체의 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 가장 뜨거운 지점의 온도와 간헐적 작동 대 연속 작동의 비율입니다. 이러한 요소를 정기적으로 유지보수하고 모니터링하면 발열체의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
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