산화 분위기에서 작동하는 고온 용광로의 경우 몰리디실리사이드 발열체를 사용하는 것이 좋습니다.
이러한 요소는 고온에 빠르게 도달하고 유지할 수 있기 때문에 특히 적합합니다.
또한 산화 환경과도 호환됩니다.
몰리디실리사이드 발열체: 산화성 대기를 위한 이상적인 선택
몰리디실리사이드 발열체는 석영 유리로 코팅된 몰리브덴 코어로 구성됩니다.
이러한 설계 덕분에 산화성 대기인 공기 중에서 효과적으로 작동할 수 있습니다.
소자가 가열되면 최대 온도에서 거의 액체에 가까운 상태가 됩니다.
이 최대 온도는 일반적으로 최대 정격 용광로 온도보다 100°C 높습니다.
예를 들어 1800°C 요소는 1700°C 용광로에서 사용됩니다.
유리 표면은 공기 중의 산소와 반응하여 스스로 재생되는 보호 유리 코팅을 형성합니다.
이를 통해 발열체의 수명과 효율성이 보장됩니다.
고온 용광로용 대체 소재
백금-로듐 합금
이 합금은 고온 애플리케이션에도 사용됩니다.
증기압, 산화 속도 및 최대 사용 온도 측면에서 향상된 특성을 제공합니다.
텅스텐과 몰리브덴
텅스텐과 몰리브덴은 매우 높은 온도를 견딜 수 있지만 특정 조건이 필요합니다.
이러한 조건에는 산화를 방지하기 위한 고진공 또는 수소와 같은 환원성 대기가 포함됩니다.
이러한 조건을 유지하는 것은 어려울 수 있으며 수소 폭발 위험과 같은 추가적인 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
불활성 대기에 대한 운영 고려 사항
불활성 대기에서 퍼니스를 작동할 때는 조정이 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 더 높은 온도의 요소가 필요할 수 있습니다.
요소의 성능을 수용하기 위해 최대 퍼니스 작동 온도를 제한해야 할 수도 있습니다.
아르곤 가스는 수소와 같은 가스에 비해 안정성과 안전성으로 인해 불활성 대기를 유지하는 데 선호되는 경우가 많습니다.
결론: 몰리디실리사이드 발열체가 돋보이는 이유
몰리디실리사이드 발열체는 산화 분위기에서 작동하는 고온 용광로에 가장 적합합니다.
이는 산소가 존재할 때 스스로 재생되는 보호 유리 코팅이 포함된 설계 때문입니다.
텅스텐이나 몰리브덴과 같은 다른 소재는 고온에서 작동할 수 있지만 더 엄격한 환경 제어가 필요하고 추가적인 운영상의 어려움이 있습니다.
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