금형을 설계할 때는 고품질 부품을 효율적으로 생산하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 고려 사항은 비용과 잠재적 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
금형 설계 시 고려해야 할 9가지 주요 사항은 무엇인가요?
1. 힘 분배
금형은 넓은 영역에 힘을 가할 수 있도록 설계해야 합니다. 이렇게 하면 국부적인 응력 집중을 방지하여 인장 응력을 최소화하고 재료 고장을 방지할 수 있습니다.
2. 지오메트리 및 응력 변환
디자인에서 날카로운 모서리와 모서리를 피하세요. 압축 프리스트레스와 같은 기술을 통해 인장 응력을 압축 응력으로 변환하여 부품 내구성을 향상시킵니다.
3. 재료 흐름 및 치밀화
금형에서 재료 치밀화가 잘 이루어지도록 합니다. 구조적 무결성과 균일한 재료 분포를 유지하기 위해 단면의 급격한 변화를 피합니다.
4. 마감 및 가공
비용과 시간을 줄이기 위해 최종 마무리 가공보다 친환경 가공을 선호합니다. 설계 시 작고 제한된 가공 표면만 허용하고 가공되지 않은 라운딩과 모따기를 정의해야 합니다.
5. 제조 세부 사항
습식 및 건식 프레스, 압출, 소결, 글레이징과 같은 특정 제조 단계에 주의를 기울이세요. 금형이 이러한 공정과 호환되는지 확인합니다.
6. 금형에서 제거
부품을 손상시키지 않고 쉽게 제거할 수 있도록 설계해야 합니다. 얇은 벽은 제거 중에 변형되거나 파손될 수 있으므로 피합니다.
7. 특수 제조 공정
CIP(냉간 등방성 프레스)와 같은 공정의 경우, 설계는 확장 가능하고 유연해야 합니다. 재사용 가능한 공구를 사용하면 P-HIP와 같은 공정에 비해 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
8. 소결 고려 사항
스페이서, 서포트 리브, 특수 세터와 같은 기능을 통합하여 소결 중 뒤틀림 및 처짐과 같은 문제를 방지합니다.
9. 재료 특성
수분 흡수, 유동성, 분해 경향과 같은 재료 특성을 고려합니다. 분해되기 쉬운 재료의 경우 저저항 게이팅 시스템을 갖춘 가열 금형을 설계합니다.
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