금형은 사출 성형과 같은 제조 공정에서 중요한 도구이며, 그 디자인은 최종 제품의 품질과 기능에 직접적인 영향을 미칩니다.금형은 크게 캐비티와 코어의 두 부분으로 구성됩니다.캐비티는 제품의 외부 모양을 형성하고 코어는 내부 또는 뒷면을 형성합니다.이 두 부분이 함께 작동하여 원하는 부품을 만듭니다.이러한 기본 구성 요소 외에도 금형에는 러너, 게이트, 이젝터 핀과 같은 추가 기능이 포함되어 재료 흐름과 부품 제거를 용이하게 할 수 있습니다.금형의 주요 부품을 이해하는 것은 효율적인 생산과 고품질의 결과물을 보장하는 데 필수적입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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캐비티와 코어:
- 캐비티는 제품의 외부 표면을 형성하는 금형의 일부입니다.일반적으로 외관이 더 좋은 미용적인 측면인 A면이 캐비티입니다.
- 코어는 제품의 안쪽 또는 뒷면을 형성하는 부분으로, B면이라고 합니다.코어에는 종종 리브나 보스와 같은 기능적 특징이 포함됩니다.
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금속 플레이트:
- 금형은 캐비티와 코어를 수용하는 두 개의 금속판으로 구성됩니다.이 플레이트는 완성된 부품의 원하는 모양에 맞게 정밀하게 가공됩니다.
- 플레이트는 성형 과정에서 높은 압력과 온도를 견뎌야 하므로 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 내구성 있는 재료로 만들어집니다.
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캐비티:
- 캐비티는 제품을 형성하기 위해 재료(예: 플라스틱 또는 고무)가 주입되는 금형 플레이트 내의 빈 공간을 말합니다.
- 캐비티의 디자인은 최종 제품의 치수, 표면 마감 및 구조적 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다.
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러너 및 게이트:
- 러너는 사출 성형기 노즐에서 용융된 재료를 캐비티로 안내하는 채널입니다.
- 게이트는 재료가 캐비티로 유입되는 입구입니다.게이트의 디자인은 유량, 냉각 및 제품의 최종 모양에 영향을 미칩니다.
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이젝터 시스템:
- 재료가 굳은 후 이젝터 시스템은 완성된 부품을 금형에서 제거하는 데 도움을 줍니다.이 시스템에는 일반적으로 부품을 캐비티 밖으로 밀어내는 이젝터 핀이 포함됩니다.
- 부품이나 금형 손상을 방지하려면 적절한 이젝션이 중요합니다.
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냉각 시스템:
- 금형에는 온도를 조절하고 재료의 균일한 냉각을 보장하기 위해 냉각 채널이 포함되는 경우가 많습니다.이는 뒤틀림이나 싱크 자국과 같은 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 효율적인 냉각은 사이클 타임과 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
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정렬 및 지원 기능:
- 몰드에는 캐비티와 코어 반쪽의 정확한 정렬을 보장하기 위해 가이드 핀과 부싱이 포함될 수 있습니다.
- 몰드 베이스 및 클램핑 플레이트와 같은 지지 기능은 성형 공정 중에 구조적 안정성을 제공합니다.
제조업체는 금형의 이러한 주요 부품을 이해함으로써 더 나은 성능, 내구성 및 제품 품질을 위해 설계를 최적화할 수 있습니다.각 구성 요소는 금형의 전체 기능에 중요한 역할을 하며, 이를 적절히 통합하는 것이 성공적인 생산의 핵심입니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 캐비티 | 제품의 외부 표면(A면)을 형성합니다. |
| 코어 | 제품의 안쪽 또는 뒷면(B면)을 형성합니다. |
| 금속 플레이트 | 강철 또는 알루미늄과 같은 내구성 있는 재질로 제작되어 캐비티와 코어를 수용합니다. |
| 러너 및 게이트 | 용융 재료 흐름을 위한 채널 및 진입 지점입니다. |
| 이젝터 시스템 | 이젝터 핀을 사용하여 완성된 부품을 금형에서 제거합니다. |
| 냉각 시스템 | 온도를 조절하여 균일한 냉각을 보장하고 불량을 방지합니다. |
| 정렬 기능 | 캐비티와 코어 반쪽의 정확한 정렬을 보장합니다. |
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