금형의 주요 부품은 다이, 펀치, 캐비티 및 코어입니다.
금형은 제품의 외부 부분을 형성합니다.
펀치는 높이와 내부 모양을 담당합니다.
캐비티와 코어는 사출 성형된 부품의 양면을 정의합니다.
캐비티는 A면(미용면)을 형성합니다.
코어는 B면을 형성합니다.
핵심 포인트 설명:
1. 다이
다이는 부품의 외부 표면을 형성하는 금형의 일부입니다.
부품의 원하는 모양과 일치하는 관통 구멍이 있는 강철 블록입니다.
예를 들어 부품의 외부 윤곽이 오각형인 경우 금형에는 오각형 모양의 캐비티가 있습니다.
금형은 부품의 전체 모양과 치수를 결정하는 데 매우 중요합니다.
일반적으로 성형 공정의 압력과 응력을 견딜 수 있도록 고강도 재료로 제작된 내구성 있는 부품입니다.
2. 펀치
펀치는 프레스의 상부 및 하부 실린더에 연결되며 금형에 압력을 가하는 데 사용됩니다.
상부 및 하부 펀치는 함께 작동하여 내부 형상을 형성하고 부품의 높이를 제어합니다.
펀치의 스트로크를 조정하여 부품의 높이를 다양하게 변경할 수 있습니다.
이는 정밀한 치수 제어가 필요한 부품에 특히 유용합니다.
3. 캐비티 및 코어
몰드는 캐비티와 코어의 두 부분으로 구성됩니다.
캐비티는 부품의 A면을 형성하며, 일반적으로 외관상 더 나은 외관을 갖습니다.
코어는 금형의 뒷면을 향하는 B면을 형성합니다.
캐비티와 코어는 함께 작동하여 부품의 외부 및 내부 형상을 모두 정의합니다.
부품이 변형이나 손상 없이 금형에서 쉽게 제거될 수 있도록 설계되었습니다.
4. 추가 고려 사항
재료 호환성: 금형은 사용 중인 특정 재료를 처리할 수 있도록 설계되어야 합니다.
예를 들어, 수분 흡수율이 낮은 결정성 재료의 경우 분해를 방지하고 우수한 성형 성능을 보장하기 위해 성형 온도와 금형 가열을 신중하게 제어해야 합니다.
부식 저항: 분해 시 부식성 가스를 생성하는 재료와 같은 일부 재료는 장기적인 내구성을 보장하고 재료 열화를 방지하기 위해 금형에 크롬을 전기 도금해야 할 수 있습니다.
제조 가능성을 위한 디자인: 금형의 설계는 금형에서 쉽게 제거할 수 있는지, 얇은 벽을 피하고 최종 마감을 최소화하는 등의 요소를 고려해야 합니다.
이를 통해 제조 공정의 효율성과 비용 효율성을 보장할 수 있습니다.
이러한 주요 구성 요소와 고려 사항을 이해함으로써 실험실 장비 구매자는 특정 용도에 맞는 금형 설계 및 선택에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
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