기술팀 · Kintek Solution

저속 열분해라고도 하는 기존의 열분해는 산소가 없거나 산소 공급이 제한된 상태에서 발생하는 열분해 공정입니다.바이오매스와 같은 유기 물질을 비교적 낮은 가열 속도와 긴 체류 시간(일반적으로 몇 분에서 몇 시간)으로 가열합니다.기존 열분해의 주요 생성물은 소량의 바이오 오일 및 합성 가스와 함께 탄소가 풍부한 고체 물질인 바이오 숯입니다.이 공정은 보통 300°C에서 500°C 사이의 적당한 온도가 특징이며 숯 생산과 같이 고체 물질의 변형이 주된 목표인 응용 분야에 자주 사용됩니다.

핵심 포인트 설명:

1. 기존 열분해의 정의와 메커니즘:

   • 기존의 열분해 또는 저속 열분해는 산소가 없거나 산소가 제한된 상태에서 유기 물질을 분해하는 열분해 공정입니다.
   • 이 공정은 적당한 온도(300°C~500°C)에서 작동하며 오랜 시간이 소요되며, 완료하는 데 몇 시간이 걸리는 경우가 많습니다.
   • 이 공정은 고체 물질을 변형하여 바이오 숯을 주요 생성물로 생산하도록 설계되었습니다.

2. 기존 열분해의 주요 제품:

   • 바이오 숯:기존 열분해의 주요 산물인 바이오 숯은 토양 개량, 탄소 격리 및 연료로 사용되는 탄소가 풍부한 고체 물질입니다.
   • 바이오 오일:고속 열분해에 비해 수율이 낮지만 연료나 화학 추출에 사용할 수 있는 액체 제품입니다.
   • 합성 가스:수소, 일산화탄소 및 기타 가스의 기체 혼합물로 연료로 사용하거나 화학 합성에 사용할 수 있습니다.

3. 다른 열분해 유형과의 비교:

   • 빠른 열분해:더 높은 가열 속도(10-200°C/s)와 더 짧은 체류 시간(0.5-10초)으로 작동하여 더 높은 수율의 바이오 오일(50-70 wt%)과 더 적은 바이오 숯을 생산합니다.
   • 플래시 열분해:매우 높은 가열 속도로 더욱 빠른 공정으로 주로 바이오 오일과 가스를 생산합니다.
   • 기존 열분해는 속도가 느리고 바이오 숯 생산을 극대화하는 데 초점을 맞추기 때문에 고체 물질 개질이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

4. 기존 열분해의 응용 분야:

   • 숯 생산:가장 일반적인 응용 분야 중 하나로, 바이오매스를 요리, 난방 및 산업용 숯으로 전환하는 것입니다.
   • 토양 개량:기존 열분해로 생산된 바이오 숯은 토양 비옥도, 수분 보유력, 탄소 격리를 개선하는 데 사용됩니다.
   • 탄소 격리:바이오 숯은 토양에 탄소를 저장하여 온실가스 배출을 줄이는 데 사용할 수 있습니다.

5. 장점과 한계:

   • 장점:
     • 높은 바이오차 수율로 고체 탄소 소재가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
     • 고속 열분해에 비해 단순하고 에너지 요구량이 낮습니다.
   • 제한 사항:
     • 바이오 오일 및 합성 가스의 수율이 낮아 높은 액체 또는 가스 출력이 필요한 애플리케이션에서 사용이 제한됩니다.
     • 처리 시간이 길어 처리량이 많은 애플리케이션에는 적합하지 않을 수 있습니다.

6. 산업 및 환경적 중요성:

   • 기존 열분해는 농업, 야금, 에너지 등 바이오 숯 생산이 필수적인 산업에서 널리 사용됩니다.
   • 유기성 폐기물을 가치 있는 제품으로 전환하고 매립지 사용을 줄이며 환경 오염을 완화함으로써 폐기물 관리에서 중요한 역할을 합니다.
   • 이 프로세스는 탄소 격리를 가능하게 하고 화석 연료에 대한 의존도를 줄임으로써 지속 가능한 관행에 기여합니다.

요약하자면, 기존의 열분해는 유기물을 바이오 숯, 바이오 오일 및 합성 가스로 전환하는 다목적의 지속 가능한 공정입니다.주로 바이오 숯 생산에 초점을 맞추기 때문에 농업, 폐기물 관리, 탄소 격리 등의 분야에 적합합니다.액체 및 가스 생산량에는 한계가 있지만, 단순성과 환경적 이점 덕분에 보다 지속 가능한 순환 경제로 전환하는 데 유용한 도구가 될 수 있습니다.

요약 표:

측면	세부 정보
정의	산소가 제한적이거나 없는 상태에서 유기 물질의 열분해.
온도 범위	300°C ~ 500°C
주요 제품	바이오차(탄소가 풍부한 고체 물질)
2차 제품	바이오 오일(액체) 및 합성 가스(기체 혼합물)
애플리케이션	숯 생산, 토양 개량, 탄소 격리
장점	높은 바이오차 수율, 단순성, 낮은 에너지 요구량
제한 사항	바이오 오일/신가스 수율 감소, 처리 시간 연장

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