PVD 코팅은 다양한 소재에 박막 코팅을 적용하는 공정입니다.
이러한 코팅은 일반적으로 티타늄, 지르코늄, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 및 금과 같은 재료로 만들어집니다.
이러한 코팅의 두께는 보통 0.5마이크론에서 5마이크론까지 다양합니다.
PVD(물리적 기상 증착) 공정은 이러한 재료를 기판 위에 증기 상태로 증착하는 과정을 포함합니다.
기판은 나일론, 플라스틱, 유리, 세라믹 또는 스테인리스 스틸 및 알루미늄과 같은 금속으로 만들 수 있습니다.
5가지 주요 재료와 그 용도
1. 티타늄
티타늄은 경도와 내마모성이 우수하기 때문에 PVD 코팅에 일반적으로 사용됩니다.
2. 지르코늄
지르코늄은 내식성과 열 안정성을 향상시키는 능력으로 잘 알려져 있습니다.
3. 알루미늄
알루미늄은 종종 제품의 외관을 개선하고 반사 표면을 제공하는 데 사용됩니다.
4. 스테인리스 스틸
스테인리스 스틸 코팅은 내구성과 부식 및 산화에 대한 저항력을 제공합니다.
5. 구리와 금
구리와 금은 전기 전도성과 미적 감각이 중요한 용도에 사용됩니다.
PVD 공정은 이러한 소재의 특성을 향상시켜 더 단단하고 내마모성이 뛰어나며 부식에 더 잘 견디도록 합니다.
또한 열적 및 화학적 안정성을 향상시키는 동시에 마찰 계수와 걸림, 막힘, 고착, 부식 및 산화 경향을 줄입니다.
이는 열 증착, 스퍼터 증착, 이온 도금과 같은 다양한 PVD 기술을 통해 달성됩니다.
열 증착에서는 코팅 재료가 증발할 때까지 가열합니다.
스퍼터 증착에서는 소재가 타겟에서 스퍼터링됩니다.
이온 도금에서는 이온화된 입자를 사용하여 재료를 도금합니다.
PVD 코팅의 적용 분야는 마모 방지(예: TiN 코팅)부터 제품의 외관을 개선하고 다양한 산업에서 기능을 향상시키는 것까지 다양합니다.
일반적으로 전자 회로, 광학, 가스 터빈 블레이드, 공작 기계 등에 사용됩니다.
PVD 코팅의 다목적성은 마찰 감소 층과 결합할 수 있는 능력, 다양한 층 구조(나노 구조, 다층, 단층), 기판에 대한 우수한 접착력에 있습니다.
이를 통해 기판 재료의 미세 구조에 영향을 주지 않으면서도 매우 우수한 치수 및 윤곽 정확도를 보장합니다.
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