유리의 코팅 재료는 용도에 따라 다를 수 있지만 가장 일반적인 증착 방법은 물리적 기상 증착(PVD)과 화학 기상 증착(CVD)입니다. 흔히 "소프트 코팅"이라고도 하는 PVD 코팅은 일반적으로 마그네트론 스퍼터링을 사용하여 적용되며 반사 방지 필름, 스크래치 방지 층, 온도 조절 및 자외선으로부터 보호하는 저방사율(Low-E) 코팅과 같은 용도에 사용됩니다. "하드 코팅"으로 알려진 CVD 코팅은 유리에 화학적으로 결합되어 내구성과 내화학성을 위해 사용되며, 종종 유리 자체보다 더 단단합니다.
PVD 코팅:
PVD 코팅은 마그네트론 스퍼터링이라는 공정을 통해 적용되며, 이온화된 금속이 유리를 향하여 얇은 필름을 생성합니다. 이 방법은 렌즈의 반사 방지 코팅을 만드는 데 사용되는 광학 분야와 건축 분야의 Low-E 유리 코팅을 비롯한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, Low-E 유리는 가시광선에는 투명하면서 열을 반사하는 얇은 PVD 필름으로 코팅되어 실내 온도를 유지하고 에너지 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.CVD 코팅:
- CVD 코팅은 유리 표면에서 가스의 화학 반응을 통해 단단하고 내구성 있는 층을 형성합니다. 이 공정은 특정 산업 분야와 같이 높은 내구성과 내화학성이 요구되는 곳에서 자주 사용됩니다. 코팅은 유리 구조에 통합되어 전반적인 강도와 환경 요인에 대한 저항력을 향상시킬 수 있습니다.적용 분야:
- 광학 코팅: PVD는 카메라, 태양열 수신기 및 저방사 유리용 광학 코팅에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 코팅은 반사를 줄이고 빛 투과율을 높이며 열 특성을 개선하여 유리의 기능을 향상시킵니다.
- 식품 포장: PVD는 감자칩과 같은 제품의 신선도를 연장하기 위해 식품 포장에 얇은 알루미늄 층을 증착하는 데 사용됩니다.
- 안경: 플라스틱 안경 렌즈는 반사 방지 및 스크래치 방지 특성을 제공하기 위해 PVD를 사용하여 코팅하는 경우가 많습니다.
홈 윈도우 및 하드웨어: PVD 코팅은 에너지 효율을 위해 창문에, 내구성과 미적 매력을 위해 하드웨어에 사용됩니다.
역사적 맥락:
유리에 코팅을 사용한 것은 거울용 유리의 반사 특성을 개선하기 위해 조금속 코팅을 사용했던 1,000년 전으로 거슬러 올라갑니다. 이 기술은 수세기에 걸쳐 발전해 왔으며, 1600년대에는 베네치아 유리 제조업체에서 상당한 발전을 이루었고 1800년대에는 전기 도금 및 진공 증착과 같은 정밀한 방법이 도입되면서 더욱 발전했습니다.
품질 및 공정 관리:
