열분해는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 분해하여 고체, 액체 및 기체 제품을 생성하는 열분해 공정입니다.열분해 생성물의 구성은 공급 원료 유형, 공정 온도, 체류 시간, 입자 크기 등의 요인에 따라 달라집니다.주요 제품에는 고체 숯, 액체 오일(경유 및 중유, 타르), 비응축성 가스가 포함됩니다.숯은 에너지, 흡착제 및 농업용으로, 열분해 오일은 대체 연료 또는 바이오디젤 전구체로, 열분해 가스는 공정에 필요한 열을 생성하기 위해 재활용되는 등 각 제품에는 고유한 용도가 있습니다.이러한 제품의 품질과 수율은 운영 조건과 바이오매스 특성에 따라 영향을 받습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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1차 열분해 제품:
- 단단한 숯:연탄, 에너지 생산, 흡착제 및 농업용으로 사용되는 탄소가 풍부한 잔류물입니다.
- 액체 오일:경유, 중유, 타르가 포함됩니다.이러한 가스는 대체 연료로 사용하거나 바이오디젤로 정제할 수 있습니다.
- 비응축성 가스:주로 탄화수소와 수소로 구성된 이 가스는 열분해 플랜트 내에서 공정에 필요한 열을 생성하기 위해 소비되는 경우가 많습니다.
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제품 구성에 영향을 미치는 요인:
- 공급 원료 구성:바이오매스 또는 폐기물의 유형(예: 타이어, 목재, 농업 잔재물)은 열분해 생성물의 수율과 특성에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, 타이어 전체에는 섬유와 강철이 포함되어 있어 고체 잔류물 구성에 영향을 미칩니다.
- 공정 온도:온도가 높을수록 비응축성 가스 생산에 유리하고 온도가 낮을수록 고품질 고체 숯의 형성이 촉진됩니다.중간 온도는 액체 오일 수율을 최적화합니다.
- 체류 시간:체류 시간이 길수록 열 변환이 향상되어 증기의 구성과 분해 정도에 영향을 미칩니다.
- 입자 크기:입자가 작을수록 더 빨리 분해되어 열분해 오일의 수율이 높아집니다.
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제품 수율 최적화:
- 숯 생산:낮은 온도와 가열 속도에서 달성.
- 액체 제품:평균 온도, 높은 가열 속도, 짧은 가스 체류 시간에서 최대화.
- 가스 생산:고온, 낮은 가열 속도 및 긴 가스 체류 시간에서 향상되었습니다.
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열분해 제품의 응용 분야:
- Char:에너지 생산, 농업용 토양 개량제, 환경용 흡착제로 사용됩니다.
- 열분해 오일:산업용 보일러의 기존 연료를 대체하거나 수송용 연료로 업그레이드할 수 있습니다.
- 열분해 가스:일반적으로 열 에너지를 제공하여 열분해 과정을 유지하는 데 사용됩니다.
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극한 열분해(탄화):
- 극한 조건에서 열분해는 주로 고체 잔류물로 탄소를 생성하며, 이를 탄화라고 합니다.이는 고순도 탄소 소재를 생산하는 데 유용합니다.
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바이오매스의 특성과 그 영향:
- 수분 함량:공정의 에너지 효율과 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
- 고정 탄소 및 휘발성 물질:고체, 액체 및 기체 제품의 분포에 영향을 미칩니다.
이러한 요소를 이해하고 공정 조건을 최적화하면 열분해 제품의 수율과 품질을 특정 용도에 맞게 조정할 수 있으므로 열분해는 다목적의 지속 가능한 폐기물 에너지화 기술이 될 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 주요 제품 | 고체 숯, 액체 오일(경질, 중질, 타르), 비응축성 가스 |
| 주요 영향 요인 | 공급 원료 유형, 공정 온도, 체류 시간, 입자 크기 |
| 응용 분야 | 숯: 에너지, 흡착제, 농업; 오일: 연료, 바이오디젤; 가스: 공정 열 |
| 최적화 | 원하는 수율을 위해 온도, 가열 속도 및 체류 시간을 조정합니다. |
| 극한 열분해 | 고순도 탄소 소재를 위한 탄화 |
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